Requisiti di temperatura per parti di fusione in lega
Il processo di fusione in lega ha requisiti relativamente elevati per il controllo della temperatura dello stampo e la temperatura dello stampo è un fattore chiave nella dissipazione del calore della soluzione metallica, il riempimento dello stampo e il processo di solidificazione della fusione. In molti casi, temperature anormali della muffa possono causare difetti di fusione. La temperatura dell'uso può raggiungere fino a 350 ° C, il che può soddisfare i requisiti di temperatura di Lega di alluminio, lega di magnesio, lega di zinco e altro cestare in lega.
Casting in lega generalmente ha una temperatura più alta. Al fine di soddisfare la temperatura dello stampo richiesta, il processo tradizionale di solito utilizza una pistola a gas petrolifera o un tubo di riscaldamento plug-in per riscaldare lo stampo e la temperatura dello stampo è irregolare e l'effetto non è buono. Lo sappiamo tutti nel Processo di cestino, La soluzione in lega entra nella cavità dello stampo attraverso la pressione e la perdita di calore si solidifica e gli stampi per ottenere il cestino. Il controllo della temperatura dello stampo svolge un ruolo chiave nella produzione di fusione. Se la perdita di calore è troppo veloce, la fusione produrrà linee fredde, la lenta dissipazione del calore, aumentano il tempo di modellatura della fusione e ridurrà la produttività. Pertanto, il controllo della temperatura dello stampo si riferisce al riscaldamento dello stampo e al mantenimento a una certa temperatura di lavoro per garantire la qualità stabile della fusione, abbreviare il ciclo di compressione ed estendere la durata di servizio dello stampo.
Il metodo ideale è quello di riscaldare lo stampo con uno stampo da stampo. Usando l'alto trasferimento di calore e la fluidità dell'olio di trasferimento di calore, lo stampo viene riscaldato indirettamente dall'olio di trasferimento di calore riscaldato per portare lo stampo alla temperatura desiderata.