Rivestimento di conversione chimica
Michelle
www.xy-global.com
2018-09-13 19:40:52
Rivestimento di conversione chimica, noto anche come film di conversione del metallo. È una reazione tra gli atomi superficiali del metallo (compreso il metallo placcato) e l'anione nel mezzo per formare un buon strato di adesione sulla superficie metallica.Questo strato isolante composto è chiamato un film di conversione chimica. La formazione del film di conversione può essere una reazione puro metallo-media o una reazione elettrochimica.
Il metallo elementale (eccetto il metallo nobile) include la sua lega, che normalmente reagisce spontaneamente con il mezzo per formare un composto, ritornando al suo stato minerale, che è il processo inverso della metallurgia. Questo processo è chiamato corrosione dei metalli. A volte questo processo non va avanti e si fermerà molto rapidamente, perché il composto formato dal metallo e dal mezzo si accumula sulla superficie metallica, e il composto metallico denso forma un "film", e il metallo sembra essere messo sul metallo. Un indumento che ostacola l'ulteriore contatto del metallo con il mezzo, specialmente se il composto è scarsamente solubile in acqua. I rivestimenti di conversione chimica sono progettati sulla base di questo principio.
Il film di conversione chimica è anche chiamato un film di conversione del metallo. È una reazione tra gli atomi superficiali del metallo (compreso il metallo placcato) e l'anione nel mezzo per formare un buon strato di adesione sulla superficie metallica.Questo strato isolante composto è chiamato un film di conversione chimica.
L'uso di base del film di conversione:
(1) anticorrosione. I rivestimenti di conversione chimica resistenti alla corrosione sono utilizzati principalmente nei seguenti due casi:
1 paio di parti hanno requisiti generali antiruggine, come l'olio antiruggine, ecc., Il film di conversione come strato inferiore può essere applicato quando è molto sottile.
2 Le parti hanno requisiti di resistenza alla corrosione elevati e le parti non sono influenzate da forze esterne come la deflessione e l'impatto.Il film di conversione deve essere uniforme e denso, ed è meglio essere spessi.
(2) Resistenza all'usura. I rivestimenti di conversione chimica resistenti all'usura sono ampiamente utilizzati in aree in cui metallo e superfici metalliche si sfregano l'una contro l'altra. La pellicola dura in alluminio anodizzato ha la stessa resistenza all'usura della cromatura dura. Il film di fosfato sul metallo ha un piccolo coefficiente di attrito, riducendo così l'attrito tra i metalli, allo stesso tempo, lo strato di fosfato ha anche un buon effetto di assorbimento dell'olio e uno strato tampone si forma sulla superficie di contatto del metallo. Sia gli aspetti meccanici che quelli meccanici proteggono il substrato e riducono l'usura.
(3) Dipingere lo strato inferiore. Come film di conversione chimico per rivestire il sottostrato, è necessario che lo strato di pellicola sia denso, la trama sia uniforme, i granuli di cristallo siano fini e lo spessore sia moderato.
(4) lavorazione della plastica. Dopo che la pellicola di fosfato si è formata sulla superficie del materiale metallico, viene eseguita la lavorazione della plastica, ad esempio l'allungamento a freddo di un tubo di acciaio o di un filo di acciaio è un altro campo di applicazione dello strato di pellicola di fosfato. Quando l'acciaio viene disegnato con questo metodo, la forza del disegno può essere ridotta, la vita del disegno può essere estesa e il numero di disegni può essere ridotto. Il metodo ha un'ampia applicazione in varie lavorazioni a freddo come il processo di estrusione e il processo di imbutitura profonda.
(5) Film funzionali come l'isolamento. La maggior parte dei rivestimenti di conversione chimica sono cattivi conduttori di elettricità e le membrane fosfatiche sono state utilizzate per lungo tempo come strati isolanti per lastre di acciaio al silicio. Lo strato isolante è caratterizzato da un piccolo fattore di spazio, buona resistenza al calore e può ridurre l'usura dello stampo durante la punzonatura. Il film anodizzato può essere utilizzato come strato isolante resistente alle alte temperature di un filo di alluminio. Gli strati prodotti dal metodo sol-gel sono attualmente per lo più funzionali.
XY-GLOBALImpegnato nella produzione e nella vendita di prodotti metallici e di iniezione di precisione e di alta qualità e parti di stampi, per conquistare la fiducia dei clienti con un vantaggio in termini di prezzo, tempi di consegna brevi e un servizio efficiente. Se avete nuovi articoli su parti in metallo, non esitate a contattarci (sales860@xy-global.com). Abbiamo un team di ingegneri professionisti e forti con oltre 20 anni di esperienza per offrirti il massimo supporto.
Questo è il nostro sito web: www.xy-global.com
Il metallo elementale (eccetto il metallo nobile) include la sua lega, che normalmente reagisce spontaneamente con il mezzo per formare un composto, ritornando al suo stato minerale, che è il processo inverso della metallurgia. Questo processo è chiamato corrosione dei metalli. A volte questo processo non va avanti e si fermerà molto rapidamente, perché il composto formato dal metallo e dal mezzo si accumula sulla superficie metallica, e il composto metallico denso forma un "film", e il metallo sembra essere messo sul metallo. Un indumento che ostacola l'ulteriore contatto del metallo con il mezzo, specialmente se il composto è scarsamente solubile in acqua. I rivestimenti di conversione chimica sono progettati sulla base di questo principio.
Il film di conversione chimica è anche chiamato un film di conversione del metallo. È una reazione tra gli atomi superficiali del metallo (compreso il metallo placcato) e l'anione nel mezzo per formare un buon strato di adesione sulla superficie metallica.Questo strato isolante composto è chiamato un film di conversione chimica.
L'uso di base del film di conversione:
(1) anticorrosione. I rivestimenti di conversione chimica resistenti alla corrosione sono utilizzati principalmente nei seguenti due casi:
1 paio di parti hanno requisiti generali antiruggine, come l'olio antiruggine, ecc., Il film di conversione come strato inferiore può essere applicato quando è molto sottile.
2 Le parti hanno requisiti di resistenza alla corrosione elevati e le parti non sono influenzate da forze esterne come la deflessione e l'impatto.Il film di conversione deve essere uniforme e denso, ed è meglio essere spessi.
(2) Resistenza all'usura. I rivestimenti di conversione chimica resistenti all'usura sono ampiamente utilizzati in aree in cui metallo e superfici metalliche si sfregano l'una contro l'altra. La pellicola dura in alluminio anodizzato ha la stessa resistenza all'usura della cromatura dura. Il film di fosfato sul metallo ha un piccolo coefficiente di attrito, riducendo così l'attrito tra i metalli, allo stesso tempo, lo strato di fosfato ha anche un buon effetto di assorbimento dell'olio e uno strato tampone si forma sulla superficie di contatto del metallo. Sia gli aspetti meccanici che quelli meccanici proteggono il substrato e riducono l'usura.
(3) Dipingere lo strato inferiore. Come film di conversione chimico per rivestire il sottostrato, è necessario che lo strato di pellicola sia denso, la trama sia uniforme, i granuli di cristallo siano fini e lo spessore sia moderato.
(4) lavorazione della plastica. Dopo che la pellicola di fosfato si è formata sulla superficie del materiale metallico, viene eseguita la lavorazione della plastica, ad esempio l'allungamento a freddo di un tubo di acciaio o di un filo di acciaio è un altro campo di applicazione dello strato di pellicola di fosfato. Quando l'acciaio viene disegnato con questo metodo, la forza del disegno può essere ridotta, la vita del disegno può essere estesa e il numero di disegni può essere ridotto. Il metodo ha un'ampia applicazione in varie lavorazioni a freddo come il processo di estrusione e il processo di imbutitura profonda.
(5) Film funzionali come l'isolamento. La maggior parte dei rivestimenti di conversione chimica sono cattivi conduttori di elettricità e le membrane fosfatiche sono state utilizzate per lungo tempo come strati isolanti per lastre di acciaio al silicio. Lo strato isolante è caratterizzato da un piccolo fattore di spazio, buona resistenza al calore e può ridurre l'usura dello stampo durante la punzonatura. Il film anodizzato può essere utilizzato come strato isolante resistente alle alte temperature di un filo di alluminio. Gli strati prodotti dal metodo sol-gel sono attualmente per lo più funzionali.
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