Revêtement de conversion chimique
Michelle
Www.xy-global.com
2018-09-13 19:40:52
Revêtement de conversion chimique, également connu sous le nom de film de conversion de métal. Il est un métal (y compris une couche de placage métallique) atomes de surface qui sont réactifs les uns avec les autres anions moyenne, la génération d'une bonne couche de libération d'adhérence sur la surface métallique, cette couche du composé de la couche d'isolation appelé film de conversion chimique. La formation du film de conversion peut être soit une réaction purement métallique ou une réaction électrochimique.
l'état de métal élémentaire (à l'exception des métaux nobles), y compris ses alliages, dans des circonstances normales vont réagir spontanément pour former un composé avec un milieu, à son état minéral, qui est l'inverse du processus métallurgique. Ce processus s'appelle la corrosion des métaux. Parfois, le processus ne va pas indéfiniment, cessera bientôt, car alors le composé métallique accumulé dans le milieu formé avec la surface métallique, laquelle couche est composé de métal dense pour former un « film », puis mettre un métal comme Un vêtement qui empêche tout contact ultérieur du métal avec le milieu, en particulier si le composé est peu soluble dans l'eau. Les revêtements de conversion chimique sont conçus sur la base de ce principe.
Le film de conversion chimique est également appelé film de conversion de métal. Il est un métal (y compris une couche de placage métallique) atomes de surface qui sont réactifs les uns avec les autres anions moyenne, la génération d'une bonne couche de libération d'adhérence sur la surface métallique, cette couche du composé de la couche d'isolation appelé film de conversion chimique.
L'utilisation de base du film de conversion:
(1) anti-corrosion. Les revêtements de conversion chimique résistants à la corrosion sont principalement utilisés dans les deux cas suivants:
① une des exigences de rouille générales, telles que le revêtement d'huile anti-rouille, un revêtement de conversion, comme un fond, quand appliquer élément mince.
② L'élément d'exigences élevées de corrosion, mais aussi de l'organe de déviation, la force externe, comme le choc, nécessite un film de revêtement de conversion dense uniforme, et on préfère d'épaisseur.
(2) Résistance à l'usure. Les revêtements de conversion chimique résistants à l'usure sont largement utilisés dans les zones où les surfaces métalliques et métalliques se frottent l'une contre l'autre. Le film d'aluminium anodisé dur a la même résistance à l'usure que le chromage dur. un film de phosphate sur le métal à faible coefficient de friction, réduisant ainsi la friction entre le métal, alors que cette couche de film de phosphate a aussi bon effet d'aspiration, ce qui entraîne une couche tampon en contact avec la surface métallique du produit chimique Les aspects mécaniques et mécaniques protègent le substrat et réduisent l'usure.
(3) Peindre la couche inférieure. Comme le film de revêtement par conversion chimique sous-jacent, les exigences de densité de film, de texture uniforme et fine taille de grain, une épaisseur modérée.
(4) Transformation du plastique. Surface métallique d'un film de phosphate est formé après le travail plastique, par exemple, être de l'acier, de l'acier et d'autres étirage à froid, il est un autre domaine d'application de la couche de revêtement de phosphate. Lorsque l'acier est tiré par cette méthode, la force d'étirage peut être réduite, la durée de vie de la matrice d'étirage peut être étendue et le nombre d'étirages peut être réduit. Le procédé est largement utilisé dans divers procédés de traitement à froid, tels que le procédé d'extrusion et l'emboutissage.
(5) Films fonctionnels tels que l'isolation. La plupart des revêtements de conversion chimique sont de mauvais conducteurs de l'électricité et les membranes de phosphate ont longtemps été utilisées comme couches isolantes pour les tôles d'acier au silicium. La couche isolante se caractérise par un faible encombrement, une bonne résistance à la chaleur et peut réduire l'usure du moule lors du poinçonnage. Le film anodisé peut être utilisé comme couche isolante résistante à haute température d'un fil d'aluminium. Les couches produites par la méthode sol-gel sont actuellement essentiellement fonctionnelles.
XY-GLOBALEngagé dans la production et la vente de produits métalliques et d'injection de précision et de haute qualité et de pièces de moules, afin de gagner la confiance des clients avec un avantage de prix, des délais de livraison courts et un service efficace. Si vous avez de nouveaux articles sur les pièces métalliques, n'hésitez pas à nous contacter (sales860@xy-global.com). Nous avons une équipe d'ingénieurs professionnelle et forte avec plus de 20 ans d'expérience pour vous apporter un soutien complet.
Ceci est notre site web: Www.xy-global.com
l'état de métal élémentaire (à l'exception des métaux nobles), y compris ses alliages, dans des circonstances normales vont réagir spontanément pour former un composé avec un milieu, à son état minéral, qui est l'inverse du processus métallurgique. Ce processus s'appelle la corrosion des métaux. Parfois, le processus ne va pas indéfiniment, cessera bientôt, car alors le composé métallique accumulé dans le milieu formé avec la surface métallique, laquelle couche est composé de métal dense pour former un « film », puis mettre un métal comme Un vêtement qui empêche tout contact ultérieur du métal avec le milieu, en particulier si le composé est peu soluble dans l'eau. Les revêtements de conversion chimique sont conçus sur la base de ce principe.
Le film de conversion chimique est également appelé film de conversion de métal. Il est un métal (y compris une couche de placage métallique) atomes de surface qui sont réactifs les uns avec les autres anions moyenne, la génération d'une bonne couche de libération d'adhérence sur la surface métallique, cette couche du composé de la couche d'isolation appelé film de conversion chimique.
L'utilisation de base du film de conversion:
(1) anti-corrosion. Les revêtements de conversion chimique résistants à la corrosion sont principalement utilisés dans les deux cas suivants:
① une des exigences de rouille générales, telles que le revêtement d'huile anti-rouille, un revêtement de conversion, comme un fond, quand appliquer élément mince.
② L'élément d'exigences élevées de corrosion, mais aussi de l'organe de déviation, la force externe, comme le choc, nécessite un film de revêtement de conversion dense uniforme, et on préfère d'épaisseur.
(2) Résistance à l'usure. Les revêtements de conversion chimique résistants à l'usure sont largement utilisés dans les zones où les surfaces métalliques et métalliques se frottent l'une contre l'autre. Le film d'aluminium anodisé dur a la même résistance à l'usure que le chromage dur. un film de phosphate sur le métal à faible coefficient de friction, réduisant ainsi la friction entre le métal, alors que cette couche de film de phosphate a aussi bon effet d'aspiration, ce qui entraîne une couche tampon en contact avec la surface métallique du produit chimique Les aspects mécaniques et mécaniques protègent le substrat et réduisent l'usure.
(3) Peindre la couche inférieure. Comme le film de revêtement par conversion chimique sous-jacent, les exigences de densité de film, de texture uniforme et fine taille de grain, une épaisseur modérée.
(4) Transformation du plastique. Surface métallique d'un film de phosphate est formé après le travail plastique, par exemple, être de l'acier, de l'acier et d'autres étirage à froid, il est un autre domaine d'application de la couche de revêtement de phosphate. Lorsque l'acier est tiré par cette méthode, la force d'étirage peut être réduite, la durée de vie de la matrice d'étirage peut être étendue et le nombre d'étirages peut être réduit. Le procédé est largement utilisé dans divers procédés de traitement à froid, tels que le procédé d'extrusion et l'emboutissage.
(5) Films fonctionnels tels que l'isolation. La plupart des revêtements de conversion chimique sont de mauvais conducteurs de l'électricité et les membranes de phosphate ont longtemps été utilisées comme couches isolantes pour les tôles d'acier au silicium. La couche isolante se caractérise par un faible encombrement, une bonne résistance à la chaleur et peut réduire l'usure du moule lors du poinçonnage. Le film anodisé peut être utilisé comme couche isolante résistante à haute température d'un fil d'aluminium. Les couches produites par la méthode sol-gel sont actuellement essentiellement fonctionnelles.
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