Quelle est la différence entre les thermodurcissables et les thermoplastiques
En raison de leurs points de fusion plus bas, les plastiques thermoplastiques conviennent parfaitement aux applications impliquant des matériaux recyclés. En revanche, les plastiques thermodurcissables peuvent résister à des températures élevées sans déformation, ce qui les rend plus durables.
D'un point de vue esthétique, les plastiques thermoplastiques sont considérés comme supérieurs aux polymères thermodurcissables, mais les matériaux thermodurcissables sont toujours considérés comme plus esthétiques par rapport aux alternatives telles que les métaux. Ces matériaux permettent la peinture ou le revêtement dans le moule, y compris l'application directe de revêtements sur le moule avant l'injection de polymères thermodurcissables. Cette technique permet une meilleure adhérence du matériau, même dans des conditions météorologiques défavorables, et évite les fissures, les cassures ou le pelage.
Plastiques thermodurcissables
Les plastiques thermodurcissables, également appelés résines thermodurcissables ou polymères thermodurcissables, sont généralement liquides à température ambiante, puis durcissent lorsqu'ils sont chauffés ou exposés à des agents chimiques spécifiques. Ils sont souvent produits à l’aide de procédés tels que le moulage par injection-réaction (RIM) ou le moulage par transfert de résine (RTM) et forment des liaisons chimiques permanentes pendant le processus de durcissement. Ces liaisons chimiques entre les chaînes monomères au sein du matériau, appelées réticulations, ancrent les molécules en place et modifient les propriétés du matériau, l'empêchant de fondre et de revenir à l'état liquide. Une fois chauffés, les plastiques thermodurcissables prennent une forme spécifique, mais une surchauffe peut les amener à se dégrader plutôt que de revenir à une phase fluide.
Les plastiques thermodurcissables conviennent bien aux applications qui nécessitent une résistance thermique et chimique en raison de leur intégrité structurelle plus élevée. Les utilisations courantes des matériaux thermodurcissables comprennent les boîtiers électroniques, les composants électriques et les équipements de traitement chimique. Les matériaux thermodurcissables courants comprennent les résines époxy, les polyimides et les résines phénoliques, qui peuvent résister à la déformation et aux chocs et sont souvent utilisés dans les matériaux composites.
Les plastiques thermodurcissables et les plastiques thermoplastiques sont tous deux des polymères, mais ils se comportent différemment lorsqu'ils sont exposés à la chaleur. Les plastiques thermoplastiques fondent lorsqu'ils sont chauffés après s'être solidifiés, tandis que les plastiques thermodurcissables, une fois durcis, conservent leur forme et restent à l'état solide lorsqu'ils sont chauffés.
En raison de leurs points de fusion plus bas, les plastiques thermoplastiques conviennent parfaitement aux applications impliquant des matériaux recyclés. En revanche, les plastiques thermodurcissables peuvent résister à des températures élevées sans déformation, ce qui les rend plus durables.
D'un point de vue esthétique, les plastiques thermoplastiques sont considérés comme supérieurs aux polymères thermodurcissables, mais les matériaux thermodurcissables sont toujours considérés comme plus esthétiques par rapport aux alternatives telles que les métaux. Ces matériaux permettent la peinture ou le revêtement dans le moule, y compris l'application directe de revêtements sur le moule avant l'injection de polymères thermodurcissables. Cette technique permet une meilleure adhérence du matériau, même dans des conditions météorologiques défavorables, et évite les fissures, les cassures ou le pelage.
Avantages :
Les plastiques thermodurcissables offrent de nombreux avantages :
1. Peut être moulé avec diverses tolérances.
2. Permettre une conception de produit flexible.
3. Amélioration de l’intégrité structurelle en modifiant l’épaisseur des parois.
4. Généralement moins cher que les pièces fabriquées en métal.
5. Excellentes propriétés d’isolation électrique.
6. Excellente résistance à la chaleur à haute température.
7. Résistance à la corrosion.
8. Forte stabilité dimensionnelle.
9. Faible conductivité thermique.
10. Coûts d'installation et de moulage inférieurs à ceux des plastiques thermoplastiques.
11. Rapport résistance/poids élevé.
12. Propriétés imperméables.
13. Disponible dans une variété de couleurs et de finitions de surface.
Désavantages:
Malgré ces nombreux avantages, les polymères thermodurcissables présentent encore quelques inconvénients :
Ne peut pas être remodelé ou retraité.
Ne peut pas être recyclé.
Pourquoi les thermodurcissables sont-ils plus durs que les thermoplastiques ?
Les plastiques thermodurcissables sont plus durs que les thermoplastiques en raison du réseau tridimensionnel de liaisons, ou réticulations, créé au cours du processus de fabrication. Parce qu’ils conservent leur forme sous forme de fortes liaisons covalentes entre les chaînes polymères, les thermodurcissables sont également plus adaptés aux applications à haute température. Plus la densité de réticulation est élevée, plus ils sont capables de résister à la dégradation thermique et aux attaques chimiques. Une densité de réticulation plus élevée améliore également la résistance mécanique et la dureté de ces matériaux, même si cela peut conduire à une fragilité.
Conclusion
Avec les variations dans les propriétés des matériaux, la recyclabilité et bien plus encore, il existe toute une série de différences. entre thermodurcissables et thermoplastiques. Cela les rend adaptés à différentes applications en fonction de facteurs tels que la dureté requise et la résistance à la température.
Bien que les thermoplastiques ne soient pas aussi adaptés aux applications à températures plus élevées que les thermodurcis, ils peuvent être recyclés et réutilisés alors que les thermodurcis ne peuvent pas être fondus et remodelés de la même manière.