Quels sont les processus de traitement du plastique?
Zhou Xinyanan
www. xy-global .com
2021-10-24 21:17:49
1. Blister: Le formage sous vide est appelé Blister, qui est une sorte de technologie de traitement du plastique. Le principe principal est de chauffer et de ramollir la feuille de papier plastique plate, puis utilisez le vide pour l'absorber sur la surface du moule, puis la forme après refroidissement. Il est principalement divisé en deux catégories: blister épais blister. Il est largement utilisé dans les industries telles que les accessoires d'automobile, l'éclairage, la publicité, la décoration, le logement de machines à grande échelle, le type d'affichage, le type de voyage et de l'espace, des appareils principaux, des articles sanitaires et d'autres industries.
2. Injection: moulage par injection thermoplastique. Cette méthode consiste à fondre le matériau plastique, puis à l'injecter dans la cavité du film. Une fois que le plastique fondu pénètre dans le moule, il est formé dans une certaine forme selon la cavité du moule. Les produits courants comprennent principalement: coquilles d'ordinateur, connecteurs, coquilles de téléphone portable, claviers, souris, haut-parleurs, etc.
3. Moulage de soufflage: également appelé moulage de soufflage creux, une méthode de traitement en plastique en train de développer rapidement. La paraison de plastique tubulaire obtenue par extrusion ou moulage par injection de la résine thermoplastique est placée dans un moule fractionné alors qu'il est chaud (ou chauffé à un état ramolli). Une fois que le moule est fermé, l'air comprimé est injecté dans la paraison pour souffler la paraison plastique qu'elle se développe et s'accroche à la paroi interne du moule et après refroidissement et démoulage, divers produits creux sont obtenus.
La technologie de traitement du plastique commun pour les bouteilles, les barils, les canettes, les boîtes et tous les conteneurs pour emballage alimentaire, les boissons, les cosmétiques, les médicaments et les nécessités quotidiens de la vie est la soufflage.
4. Extrusion: Le moulage par extrusion est également appelé extrusion dans le traitement du plastique et l'extrusion dans le traitement du caoutchouc. Il fait référence à une méthode de traitement dans laquelle les matériaux passent à travers l'action entre le canon et la vis de l'extrudeuse, tout en étant plastifiés par la chaleur, étant poussés vers l'avant à l'avance et en passant continuellement à travers la tête pour effectuer divers produits de section ou semi -des produits.
2. Injection: moulage par injection thermoplastique. Cette méthode consiste à fondre le matériau plastique, puis à l'injecter dans la cavité du film. Une fois que le plastique fondu pénètre dans le moule, il est formé dans une certaine forme selon la cavité du moule. Les produits courants comprennent principalement: coquilles d'ordinateur, connecteurs, coquilles de téléphone portable, claviers, souris, haut-parleurs, etc.
3. Moulage de soufflage: également appelé moulage de soufflage creux, une méthode de traitement en plastique en train de développer rapidement. La paraison de plastique tubulaire obtenue par extrusion ou moulage par injection de la résine thermoplastique est placée dans un moule fractionné alors qu'il est chaud (ou chauffé à un état ramolli). Une fois que le moule est fermé, l'air comprimé est injecté dans la paraison pour souffler la paraison plastique qu'elle se développe et s'accroche à la paroi interne du moule et après refroidissement et démoulage, divers produits creux sont obtenus.
La technologie de traitement du plastique commun pour les bouteilles, les barils, les canettes, les boîtes et tous les conteneurs pour emballage alimentaire, les boissons, les cosmétiques, les médicaments et les nécessités quotidiens de la vie est la soufflage.
4. Extrusion: Le moulage par extrusion est également appelé extrusion dans le traitement du plastique et l'extrusion dans le traitement du caoutchouc. Il fait référence à une méthode de traitement dans laquelle les matériaux passent à travers l'action entre le canon et la vis de l'extrudeuse, tout en étant plastifiés par la chaleur, étant poussés vers l'avant à l'avance et en passant continuellement à travers la tête pour effectuer divers produits de section ou semi -des produits.