Moulage sous pression
Moulage sous pression est un coulée de métal procédé qui est caractérisé en forçant métal en fusion sous haute pression dans un cavité de moule. La cavité du moule est créée en utilisant deux durcie acier à outils matrices qui ont été usinées en forme et fonctionnent de manière similaire à un moule d'injection au cours du processus. La plupart meurent moulages sont fabriqués à partir de non-ferreux métaux, en particulier zinc, cuivre, aluminium, magnésium, conduire, étain et étain alliages à base. Selon le type de métal en cours de coulée, d'une machine à chaud ou à froid est utilisé chambre.
L'équipement de coulée et les matrices métalliques représentent des coûts importants de capitaux, ce qui tend à limiter le processus de production à volume élevé. Fabrication de pièces en utilisant le moulage est relativement simple, impliquant seulement quatre étapes principales, ce qui maintient le coût supplémentaire par article faible. Il est particulièrement adapté pour une grande quantité de petites et moyennes pièces coulées, ce est pourquoi la coulée sous pression produit plus de moulages que tout autre procédé de coulée.[1] Les pièces moulées sont caractérisés par une très bonne finition de surface (Selon les normes de coulée) et la cohérence dimensionnelle.
Deux variantes sont sans pore de coulée sous pression, qui est utilisé pour éliminer porosité gazeuse défauts; et injection directe coulée sous pression, qui est utilisé avec des pièces moulées en zinc pour réduire les chutes et d'augmenter rendement.