通过试模避免模具设计中的缺陷
杰西
2017-09-07 11:00:43
通过试模避免模具设计中的缺陷
模具的不正确设计常常导致最终产品中的这种或这样的缺陷。
在模具修改前进行试验和评估,优化模具设计和工艺参数,通常可以实现两倍的效果,同时满足批量生产的高品质要求。
为什么要尝试呢?
产品的大多数成型缺陷都在塑化和注塑阶段,但有时也与模具设计不当有关,可能的影响因素包括:腔数,冷/热流道系统设计,进入口型,位置和尺寸和产品本身的结构。
因此,为了避免模具设计造成的产品缺陷,我们需要在制造模具时分析模具设计和工艺参数。
模具的不正确设计常常导致最终产品中的这种或这样的缺陷。
在模具修改前进行试验和评估,优化模具设计和工艺参数,通常可以实现两倍的效果,同时满足批量生产的高品质要求。
为什么要尝试呢?
产品的大多数成型缺陷都在塑化和注塑阶段,但有时也与模具设计不当有关,可能的影响因素包括:腔数,冷/热流道系统设计,进入口型,位置和尺寸和产品本身的结构。
因此,为了避免模具设计造成的产品缺陷,我们需要在制造模具时分析模具设计和工艺参数。
获得测试结果后,操作人员通常需要评估模具的具体情况,以避免模具修改过程中不必要的成本和时间。
在大多数情况下,此评估还包括设置机器参数。
换句话说,为了弥补模具设计中的不足,操作员可能在不知道的情况下进行了不正确的设置。
在这种情况下,生产过程的设备不正常,因为生产合格产品范围所需的参数非常小,一旦参数设定任何微小偏差,可能导致最终产品质量远远超出允许的误差范围,其实际生产成本比模具优化提前的成本要高得多。
在大多数情况下,此评估还包括设置机器参数。
换句话说,为了弥补模具设计中的不足,操作员可能在不知道的情况下进行了不正确的设置。
在这种情况下,生产过程的设备不正常,因为生产合格产品范围所需的参数非常小,一旦参数设定任何微小偏差,可能导致最终产品质量远远超出允许的误差范围,其实际生产成本比模具优化提前的成本要高得多。
测试的目的是找出优化的工艺参数和模具设计。
这样,即使是设置或环境因素如材料,机器已经改变,仍然能够保证生产环境的稳定和不间断,而不仅仅是获得良好的样品。
这个非常重要。
这样,即使是设置或环境因素如材料,机器已经改变,仍然能够保证生产环境的稳定和不间断,而不仅仅是获得良好的样品。
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从XY-GLOBAL Jessie
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