如何确保压铸铝合金的准确性

据了解，两种橡胶密封垫圈用于生产压铸模具。两段开放用于模具生产的模具生产，用于生产各个组件，因此组合组装，一种优良的加工技术，易于测试压铸模具。单腔的压铸模具的材料是CRLZ，关节板是45钢。在压铸融合的加工过程中，除了严格按照压铸的原因，保证腔的规格，以下几点是确保压铸模具精度的关键 - 广播：压铸铝合金

1.凹槽流量的加工：过去，油流量的压铸模具流动的凹槽的加工质量并未充分注意。流动槽通常在腔的距离上加工，或者说明书不易控制，这使得难以切割产品，产品不漂亮。两个印章的开放式油压铸件来解决这些问题，已经进行了改进，手套槽端三角形规格的流动和产品直径（零零）的规格，使用这里的上下模具和下模的划分构成具有油控模具的锋利刀片，残留闪光灯已被击落，简化剪切工艺并提高了产品质量的外观。

2.上骰子和上芯1的协同处理：上骰子的配合和上体育场核心1是锥形合作。选择先前的搜索和对应方法，并且需要触摸速率达到80％以上。这种传统的处理方法不仅困难，而且也消耗了大量的人。达到没有飞行板的目标仍然很难，因此这里没有产品的方向盘。压铸模具的生产过程有所改善。

3，在模具1和2的核心上的模具芯的压力：在模具1和2的芯上，模具核心的压力是为了保证油控唇的规格和钥匙的精度。三个开放式油垫片的压铸模具的二级唇缘的飞行边缘对次唇部的外观质量有很大影响。

4.每个模具之间的用于压铸腔的连接：每个单压铸模腔和接线板之间的连接必须具有一定量的浮动，以确保压铸成型模具开口和关闭关闭，准确对齐。通常，单模和耦合板之间的间隙控制在0.50至1. 0 rnm。