Die Casting Proceso
Процесс литья литья - это процесс объединения давления, скорости и времени с использованием трех основных элементов: машины, плесень и сплава. Для горячей обработки металла существование давления является основной особенностью процесса литья выделения, который отличает его от других методов литья. Литье Die - это своего рода специальный метод литья с меньшим количеством резки и без резки, который быстро развился в современной технологии обработки металлов. Это процесс, в котором расплавленный металл заполнен в форму под высоким давлением и высокой скоростью, и кристаллизован и затвердевают под высоким давлением для формирования литья. Высокое давление и высокая скорость являются основными характеристиками литья. Обычно используемое давление представляет собой десятки мегапаскалей, скорость наполнения (скорость внутренней ворота) составляет от 16 до 80 метров в секунду, а время расплавленного металла для заполнения полости пресс-формы чрезвычайно коротко, примерно от 0,01 до 0,2 секунды.
Процесс карьерного отряда - это процесс, в котором три элемента машины для литья литья, пресс-формы для литья и сплава и сплава в сочетании объединяются органически и используются всесторонне. Процесс заполнения полости металлом во время литья Die - это процесс объединения факторов процессов, таких как давление, скорость, температура и время. В то же время эти процессы влияют друг на друга, ограничивают друг друга и дополняют друг друга. Только правильно выбирая и регулировка этих факторов и заставляя их гармонироваться, могут быть получены ожидаемые результаты. Следовательно, в процессе карьерного литья не только производители четкости литья, продвинутая природа пресс-формы для литья, производительность и структура машины для литья, адаптируемость отбора литья литья и Стандартизация процесса плавки должна быть уделена больше внимания; Давление, температура и время следует уделять больше внимания. И другие параметры процесса играют важную роль в качестве отливок. В процессе литья, внимание следует уделить эффективному контролю над этими параметрами.