Метод закалки отопления и защита деталей

Гашение и отпуск - самые легкие процессы, чтобы вызвать деформацию и растрескивание деталей. Для некоторых мелких пресс-форм для литья литья, стройные цилиндрические детали или высокосветные стальные формы для пресс-формы, следует избегать прямого режима закалки отопления. Вместо этого следует сначала следует предварительно нагревать до 520 до 580 градусов по Цельсию, а затем нагревают до температуры закалки в солонге среднетемпературных солонников. Практика доказала, что использование этого метода нагрева деталей, чем непосредственно в электрической печи или печи нагревательного гашения, деформация, очевидно, меньше, потрескавшись в основном.

При закате, если температура нагрева астенитных частей слишком высока, размер зерна будет грубым, и легко вызвать окисление, декарбонизацию и другие явления, приводящие к деформации и растрескиванию деталей. И если температура низкая, она приведет к тому, что усадка внутреннего отверстия деталей, а размер апертуры станет меньше. Следовательно, температурный верхний предел должен быть выбран как можно дальше для гашения в допустимом диапазоне температуры нагрева. Для легированной стали, температура нагрева высока высокая, приведет к расширению внутреннего отверстия, размер пор становится больше, лучший выбор - допустить нижний предел температуры.

Кроме того, в обработке закалки и отпуска, необходимо принять эффективные меры для защиты деталей, подверженных склонности к деформации и растрескиванию, так что форма и сечение симметричны, а внутреннее напряжение сбалансировано. Это особенно верно для деталей с комплексными формами. Обычно используемые способы защиты включают метод расслоения, метод заполнения и метод блокировки.