PS и ABS
Во-первых,PS (полистирол)
Производительность 1.PS
PS представляет собой аморфный полимер с хорошей текучестью и низким поглощением воды (менее чем 00,2%). Это прозрачный пластик, который легко формировать и обрабатывать. Его продукция имеет скорость передачи света 88-92%, сильную окраску и высокую твердость. Однако продукты PS являются хрупкими и подвержены внутреннему растрескиванию под напряжением. Теплостойкость плохая (60-80 ° C), нетоксичная, а удельный вес около 1,04 г / см3 (немного больше, чем вода).
Формовочная усадка (значение, как правило, 0,004-0,007), название прозрачного PS показывает только прозрачность смолы, а не степень кристалличности. (Химические и физические свойства: большинство коммерчески доступных PS - прозрачные, некристаллические материалы. PS имеет очень хорошую геометрическую стабильность, термическую стабильность, свойства оптической трансмиссии, электроизоляционные свойства и очень малую склонность поглощать влагу. Устойчив к воде и разбавленным неорганическим кислотам, но может быть подвергнут коррозии сильными окисляющими кислотами, такими как концентрированная серная кислота, и может набухать и деформироваться в некоторых органических растворителях.)
2. Технологические характеристики ПС
Точка плавления, равная 166 ° С, температура обработки обычно составляет 185-215 ° С, температура плавления 180-280 ° С для огнестойкого материала, верхний предел 250 ° С, температура разложения около 290 ° С, поэтому диапазон температур обработки шире.
Температура пресс-формы составляет 40 ~ 50 ° C, давление впрыска составляет 200 ~ 600 бар, скорость впрыска рекомендуется для использования быстрой скорости впрыска, бегуны и ворота могут использовать все обычные типы ворот. Перед обработкой материалы PS обычно не требуют высыхания, если они не хранятся ненадлежащим образом. Если требуется сушка, рекомендуется, чтобы условия сушки составляли 80 ° C в течение 2-3 часов.
Из-за низкой удельной теплоемкости PS теплоотдача формы может быть быстро конденсирована и затвердевать, а скорость охлаждения быстрее, чем общее сырье. Время открытия пресс-формы может быть раньше. Время пластификации и время охлаждения сокращаются, и время цикла формования будет уменьшено. Глянец продуктов PS будет увеличиваться по мере увеличения температуры формы.
3. Типичный диапазон применения
Упаковочные продукты (контейнеры, колпачки, бутылки), одноразовые медицинские принадлежности, игрушки, чашки, ножи, ленточные валы, ветровые стекла и многие пенные изделия - яйцевые коробки. Пакеты для упаковки мяса и птицы, этикетки для бутылок и вспененные подушки PS, упаковка продуктов, предметы домашнего обихода (посуда, подносы и т. Д.), Электрические (прозрачные контейнеры, рассеиватели света, изоляционные пленки и т. Д.).
1. Производительность ABS
ABS синтезируется из трех химических мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола. (Каждый мономер имеет разные характеристики: акрилонитрил обладает высокой прочностью, термической стабильностью и химической стабильностью, бутадиен имеет прочность, ударопрочность, стирол имеет легкую обработку, высокий глянец и высокую прочность. Полимеризация тела дает тройной сополимер с двумя фазами, один из которых является непрерывной фазой стирол-акрилонитрила, а другой является дисперсной фазой полибутадиенового каучука.)
С морфологической точки зрения ABS является некристаллическим материалом, обладает высокой механической прочностью и хорошей «жесткой, жесткой, стальной» комплексной производительностью. Это аморфный полимер, ABS - это универсальный инженерный пластик, его разнообразие и широкий спектр применений, также известный как «универсальный пластик» (MBS, называемый прозрачным ABS), ABS легко поглощает влагу, удельный вес 1,05 г / см3 (чем Немного более тяжелая вода, низкая усадка (0,60%), стабильность размеров, легкое формование.
Свойства АБС в основном определяются соотношением трех мономеров и молекулярной структуры в двух фазах. Это позволяет обеспечить большую гибкость в дизайне продукта и результаты в сотнях различных материалов ABS на рынке. Эти различные свойства материалов обладают различными свойствами, такими как ударопрочность от среднего до высокого, от низкой до высокой и высокотемпературные. Материалы ABS обладают превосходной легкостью обработки, характеристиками внешнего вида, низкой ползучести и отличной стабильностью размеров, а также высокой ударной вязкостью.
ABS - это светло-желтая гранулированная или бисероплетенная непрозрачная смола, нетоксичная, без запаха, с низким водопоглощением, обладает хорошими комплексными физическими и механическими свойствами, такими как отличные электрические свойства, износостойкость, стабильность размеров, химическая стойкость и блеск поверхности и т. Д. И легкая обработка и литье. Недостатками являются устойчивость к погодным условиям, низкая теплостойкость и воспламеняемость.
2. Технологические характеристики ABS
(1) Чувствительность к абсорбции и влажности ABS относительно велика. Перед формованием она должна быть полностью высушена и предварительно нагрета (минимальная сушка в течение 2 часов при температуре от 80 до 90 ° C), а влажность должна контролироваться до 0,03% или менее.
(2) Вязкость расплава смолы ABS менее чувствительна к температуре (в отличие от других аморфных смол).
Хотя температура впрыска ABS немного выше, чем у PS, она не может иметь рыхлый температурный диапазон, например PS, и его нельзя использовать для слепого повышения температуры, чтобы снизить ее вязкость. Можно увеличить текучесть, увеличив скорость вращения шнека или давление впрыска. Общая температура обработки составляет 190-235 ° C.(3) Вязкость расплава АБС средняя, выше, чем у PS, HIPS и AS. Для пива требуется более высокое давление впрыска (500-1000 бар).
(4) Материал ABS принимает высокую скорость и другие скорости впрыска и эффект пива лучше. (Если форма не сложная и тонкостенные детали требуют более высокой скорости впрыска), положение сопла продукта подвержено газовым линиям.
(5) Температура формовки ABS выше, температура формы обычно регулируется при 25-70 ° C. При производстве более крупных продуктов температура фиксированной формы (передняя форма) обычно примерно на 5 ° C выше, чем температура подвижной формы (обратная форма). (Температура пресс-формы повлияет на отделку пластиковой детали, в то время как более низкая температура приведет к более низкой отделке)
(6) АБС не должен долго оставаться в высокотемпературном бочонке (должен быть менее 30 минут), иначе он будет легко разлагаться желтым.
3. Типичный диапазон применения
Автомобили (приборные панели, дверцы инструментов, крышки колес, зеркальные коробки и т. Д.), Холодильники, высокопрочные инструменты (фены, блендеры, кухонные комбайны, косилки и т. Д.), Телефонные корпуса, пишущие машинки , рекреационные транспортные средства, такие как тележки для гольфа и водные мотоциклы.
Global XY-
