Как стандартизировать индустрию литья матрицы, чтобы сэкономить энергию и сократить выбросы

Энергетическая экономия и сокращение выбросов стали основной темой современного общества. По сравнению с традиционным Машины-гибель, сохранение энергии Машины-гибель Не только отличная производительность с точки зрения энергопотребления, производительности, скорости отклика и точности управления, но также может эффективно сэкономить затраты на предприятия. Производители и пользователи обычно приветствуют. Это означает, что моя страна DIE-кастинговая отрасль Будет ли вызовать большой прыжок.

А Die Casting Industry продолжал развиваться в последние годы. С улучшением технического уровня и основной конкурентоспособности, внутренней Машины-гибель постепенно интегрируются на мировой рынок. Анкет Расширение индустрия листа Die, С одной стороны, разработка кастинговой машины Die обеспечивает большую стадию, с другой стороны, она также выдвигает более высокие требования для непрерывного модернизации кастинговой машины.

Как мы все знаем, процесс поток Машина для литья Обычно делится на зажим для плесени, начинку для супа, инъекцию, вытягивание ядра, отверстие плесени, наперь, охлаждение, отставание и другие этапы. На каждом этапе гидравлическое масло накачивается двигателем масляного насоса в каждый цилиндр для управления трансмиссией. Механизм завершает серию действий, каждый из которых с различным давлением и потоком. В рабочем цикле машины-матрица, звено высокой нагрузки-это зажим для плесени высокого давления и этап впрыска, нагрузка других звеньев мала, а нагрузка во время процесса охлаждения почти равна нулю. В гидравлической системе фиксированного насоса избыточное гидравлическое масло возвращается через рельефный клапан. Этот процесс называется отсечкой высокого давления, а потеря энергии, вызванная его, обычно составляет около 50%. Пока он хорошо контролируется, он может соответствовать требованиям экономии энергии и сокращения выбросов.