Как обеспечить точность литья литья алюминиевого сплава

В процессе обработки кастинга Die, в дополнение к строго в соответствии с рисунком Die Casting Die Phanessing, чтобы обеспечить спецификацию полости, следующие точки являются ключом к обеспечению точности обработки литья литья под давлением: алюминиевый сплав

1. Обработка расходомерных канавков: в прошлом, качество обработки расходоменной пазливой формы для литья литья нефтяных уплотнений. Расходная канавка часто обрабатывается до расстояния полости или спецификации не легко контролировать, что затрудняет обрезать продукт, а продукт не красив. Было сделано два масляных уплотнения с открытым литьем литья для решения этих проблем для решения этих проблем для улучшения, поток спецификаций торцевых канавков треугольника и спецификации диаметра продукта (ноль до нуля), используя раскол верхнего и нижнего умирания здесь, составляют резкое лезвие С помощью пресс-формы масляной уплотнения остаточная вспышка была вырезана, процесс обрезки упрощается и улучшает внешний вид качества продукта.

2. Совместная обработка верхней части умирания и верхней ядра 1: Сотрудничество верхнего умирания и верхняя часть умирания 1 является коническим сотрудничеством. Выбирается предыдущий метод исследования и сопоставления, а сенсорная скорость требуется для достижения более 80%. Этот традиционный метод обработки не только сложно, но также потребляет много человеко-часов. Еще трудно достичь цели без летающего края, поэтому здесь нет летающего края продукта. И процесс производства пресс-формы для литья Die улучшается.

3, на ядер 1 и 2 пресс-формы на давлении стержнем плесени: на сердцевинете 1 и 2 на давление стержней плесени - для обеспечения спецификации губ и точности губ. Летающий край вторичной губы пресс-формы для литья под давлением из трех открытых нефтяных уплотнений оказывает большое влияние на качество внешнего вида вторичной губы.

4. Подключение между каждым полостью литья литья литья: соединение между каждой прессформой литья от литья от одной полости и соединительной пластиной должна иметь определенное количество плавающих, чтобы убедиться, что выравнивание литейных пресс-формы и закрытие чувствительного, точное выравнивание. Как правило, разрыв между одним режимом и сцепной пластиной контролируется на 0,50-1,0 мкм.