Алюминиевые дефекты литья и профилактики
один. Клей следы
Осмотр внешнего вида: небольшие хлопья и металлические или неметаллические и металлические основные части сварены, а небольшие хлопья очищаются под действием внешней силы. После пилинга поверхность литья яркая, а некоторые темно-серые.
Причины следующие:
(1) имеются металлические или неметаллические остатки на поверхности полости литья от литья;
(2) При выливании примеси сначала попадают и прикреплены к поверхности полости.
Решения и профилактические методы:
(1) Перед литьевым литьем камера давления полости и строения должны быть очищены для удаления металлических или не металлических приверженных;
(2) очистить литого сплава;
(3) Выберите подходящую краску, а покрытие должно быть даже.
два. Слоил (шкур и шелушение)
Проверка визуального осмотра или повреждений: в литейной части есть очевидные слои металла.
Причины следующие:
(1) Форма не достаточно жесткая. Во время процесса наполнения расплавленного металла шаблон качает;
(2) пунш кажется ползти во время процесса инъекции;
(3) Неправильный дизайн системы бегун.
Решения и профилактические методы:
(1) Усилить жесткость пресс-формы и затянуть части формы, чтобы сделать их стабильными;
(2) Отрегулируйте сотрудничество инъекционного удара и камере давления для устранения явления ползания;
(3) разумно проектирует внутренний бегун.
три. Облаждение трения
Визуальная проверка: поверхность части литья имеет шероховатые поверхности в некоторых позициях.
Причины следующие:
(1) Неправильное положение, направление и форма внутреннего бегуна, вызванного литейной формой (плесень);
(2) Недостаточное охлаждение деталей, где расплавленный металл сильно пронизывает у внутреннего бегуна, вызванного условиями литья.
Решения и профилактические методы:
(1) Улучшение местоположения и направления внутреннего бегуна, где он не хорош в заливах;
(2) улучшить условия охлаждения, особенно областей, в которых расплавленный металл насильственно процветает;
(3) добавить краску в отделенную часть;
(4) Отрегулируйте скорость потока жидкости сплава, чтобы предотвратить кавитацию
5) Устранить приверженцы сплава на форму (плесень).
Четыре. Эрозия
Визуальный осмотр: в локальном положении кастинга есть питание или тиснение.
Причины следующие:
(1) Неправильное расположение внутреннего бегуна;
(2) плохие условия охлаждения.
Решения и профилактические методы:
(1) Толщина внутреннего бегуна должна быть подходящей;
(2) Изменить положение позиции, направления и настройки внутреннего бегуна;
(3) Укрепление охлаждения разрушенных частей.
пять. Трескаться
Визуальный осмотр: Положите кастинг в щелочном растворе, трещины темно-серые. Уничтожение и растрескивание металлической матрицы является прямым или волнистым, узкими и длинными линиями, которые имеют тенденцию развиваться под действием внешних сил.