O que é anodização dura?
Edith
www.xy-global.com
2018-06-12 11:57:59
O que é anodização dura?
Anodização dura, também conhecido como hardcoating ou anodização do tipo III, é um processo usado para criar um revestimento resistente a corrosão e resistente ao desgaste em uma variedade de metais. A anodização pode ser dividida em duas grandes subcategorias: anodi decorativo e duro zing. As principais diferenças entre os dois são a espessura e durabilidade do revestimento e o processo exato usado para criá-lo.O processo de anodização
Anodizando um peça de metal envolve colocá-lo em um líquido que é eletricamente condutivo, tipicamente uma solução ácida, chamada eletrólito. Os circuitos têm um eletrodo positivo (catodo) onde os elétrons entram e um negativo (ânodo) de onde eles saem; na anodização, a parte de metal torna-se o eletrodo negativo. Quando uma corrente elétrica é passada através da solução, a ação dos elétrons que saem do circuito através da parte metálica faz com que um revestimento de oxidação resistente e resistente à corrosão se acumule. O revestimento pode ser deixado como está após este tratamento ou ainda melhorado com corantes decorativos e outros aditivos que melhoram o desempenho.
O processo de manufatura As peças duras anodizadas diferem dos revestimentos decorativos de várias maneiras. Utiliza correntes elétricas geralmente mais altas e soluções eletrolíticas ligeiramente mais fracas. A temperatura da solução eletrolítica também é menor, permitindo menor distorção das peças de precisão e melhor aderência do revestimento. De um modo geral, o processo de anodização também é considerado relativamente amigo do ambiente e os subprodutos são recicláveis.
Tipos de Revestimentos
Os revestimentos anodizados duros são normalmente aplicados em peças industriais de desgaste pesado destinadas ao uso em aplicações agressivas ou altamente corrosivas. Estes revestimentos são tipicamente muito mais espessos e duros do que os decorativos, e geralmente emprestam às peças uma durabilidade que se aproxima da do aço endurecido de face dura ou case. Eles também penetram e cobrem melhor as imperfeições superficiais, como as fissuras.
Geralmente, as peças duras anodizadas têm revestimentos que excedem 10 μm (0,01 mm ou 0,00004 polegadas) com revestimentos típicos excedendo 25 μm (0,025 mm ou 0,0001 polegadas). A anodização decorativa geralmente apresenta revestimentos de menos de 10 μm e, embora duráveis, não possuem as mesmas características excepcionais de desgaste de anodização rígida. Tratamentos decorativos ou arquitetônicos são comumente encontrados em itens de consumo, como panelas domésticas, embalagens de dispositivos eletrônicos e ornamentos.
Itens revestidos geralmente têm um acabamento fosco cinza escuro, embora isso possa variar dependendo do metal do item e da composição da solução eletrolítica. Este método também pode produzir um acabamento preto, bem como vários tons de bronze. A anodização decorativa geralmente produz um tom mais claro e pode ser feita mate ou brilhante. Ambos os tipos normalmente levam corante bem.
Benefícios
Uma das principais razões para anodizar o metal é torná-lo mais resistente à corrosão. A camada externa oxidada espessa evita que o material interno seja exposto à umidade, oxigênio e outros fatores que podem causar a desintegração do metal. Os itens selados são ainda mais resistentes à corrosão e podem resistir a milhares de horas de exposição a sprays de água salgada.
O revestimento externo também é extremamente duro, normalmente muito mais duro que o metal original. Em muitos casos, um revestimento anodizado e espesso pode ser tão duro quanto o aço da ferramenta. Também é muito resistente ao desgaste, o que significa que é freqüentemente usado para pistões e outras partes deslizantes que geralmente se esfregam. Como a camada de oxidação é parte do próprio metal, ele não vai descascar; a superfície de metal pode ficar áspera depois de ser anodizada, por isso pode ser necessário triturá-la para evitar que os bits se quebrem.
Metais anodizados duros geralmente são muito isolantes, o que significa que eles não conduzem bem o calor ou a eletricidade. Isso é especialmente útil para aplicativos que exigem que a peça seja usada em altas temperaturas. O revestimento também é quimicamente estável e não tóxico.
Tratamentos Adicionais
Como com revestimentos decorativos, superfícies duras anodizadas podem ser tingidas, embora, na maioria dos casos, elas sejam deixadas como é devido à natureza puramente funcional da maioria das partes envolvidas. Eles são, no entanto, muitas vezes impregnados com aditivos que melhoram o desempenho, como o Teflon®, que melhoram a autolubrificação da peça. Em alguns casos, eles também são selados em água destilada fervente ou soluções de dicromato para melhorar ainda mais sua resistência à corrosão.Desvantagens
O metal que foi anodizado tem uma resistência à fadiga muito menor, o que significa que é mais provável que ele se frature quando colocado sob estresse, embora isso possa ser melhorado se o item estiver vedado. Vedar o item pode reduzir sua resistência ao desgaste abrasivo, portanto, o fato de uma peça estar ou não vedada geralmente depende de seu uso final. A anodização também não protege os itens de metal mais finos contra danos como amassados. O revestimento externo torna a peça de metal mais espessa, o que pode ser um problema se furos de parafusos ou outros espaços forem pré-perfurados.
Materiais que podem ser anodizados
Embora o alumínio seja de longe o metal mais comum submetido a anodização dura, outros materiais podem se beneficiar do tratamento, incluindo tântalo, magnésio e titânio. Em todos os casos, os tratamentos conferem às peças excepcional resistência ao desgaste e à corrosão e podem ser tingidos em praticamente qualquer cor. Usos comuns para peças anodizadas duras incluem cozimento comercial pesado e bakeware, peças protéticas médicas e componentes automotivos. Os militares são outro grande consumidor desses produtos, já que a maioria das superfícies duras anodizadas atendem ou excedem as rigorosas especificações militares.