Tipos de chapeamento niquelar Electroless
Coolidge
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2018-09-19 15:41:16
Níquel eletrolítico com baixo teor de fósforo
O tratamento com baixo teor de fósforo é aplicado para depósitos com dureza de até 60 na escala Rockwell C. Ele oferece uma espessura uniforme em superfícies internas e externas de formas complexas, o que muitas vezes elimina a necessidade de moagem após o plaqueamento. Também é excelente para resistência à corrosão em ambientes alcalinos. [Carece de fontes?]
Níquel eletrolítico de fósforo médio
O níquel eletrolítico de meio fósforo (MPEN) possui um teor de fósforo de 4-10%, dependendo de sua aplicação. Para aplicações decorativas, 4-7% é considerado meio fósforo; para aplicações industriais, 6–9%; e para eletrônica, 4 a 10%. A solução de revestimento em EN normalmente tem oito componentes: níquel, um agente redutor, um agente complexante, estabilizadores, tampões, abrilhantadores, surfactantes e aceleradores. O sulfato de níquel é uma fonte típica de níquel e o hipofosfito de sódio é um agente redutor típico. O agente complexante é necessário para aumentar a solubilidade do fosfato e prevenir os fenômenos de esbranquiçamento, diminuindo a reação. Eles não são co-depositados na liga resultante. Ácidos carboxílicos ou aminas são agentes complexantes típicos. Estabilizadores, como o chumbo, o enxofre ou compostos orgânicos, retardam a redução por co-deposição com o níquel. A maioria dos agentes complexantes atuam como buffers. Clareadores são na maior parte co-depositados com níquel, e geralmente são estabilizadores, como cádmio ou certos compostos orgânicos. Os surfactantes reduzem a tensão superficial para reduzir a corrosão e as manchas. Aceleradores tais como compostos de enxofre são adicionados para superar a lenta taxa de plaqueamento causada por agentes complexantes e geralmente são co-depositados, frequentemente descolorindo o depósito.
MPEN galvaniza os depósitos rapidamente e é muito estável, com acabamentos brilhantes e semi-brilhantes. O processamento geralmente usado para equipamentos em indústrias de eliminação de chorume [esclarecimento necessário] Esse é o tipo mais comum de níquel eletrolítico aplicado.
Níquel eletrolítico com alto teor de fósforo
O níquel eletrolítico com alto teor de fósforo oferece alta resistência à corrosão, tornando-o ideal para os padrões da indústria que exigem proteção contra ambientes ácidos altamente corrosivos, como perfuração de petróleo e mineração de carvão. Com microdureza de até 600 HV, esse tipo garante uma muito pequena porosidade superficial, onde é necessário o revestimento sem cavidades e não é propenso a manchas. Os depósitos não são magnéticos quando o teor de fósforo é superior a 11,2%. [8]
O tratamento com baixo teor de fósforo é aplicado para depósitos com dureza de até 60 na escala Rockwell C. Ele oferece uma espessura uniforme em superfícies internas e externas de formas complexas, o que muitas vezes elimina a necessidade de moagem após o plaqueamento. Também é excelente para resistência à corrosão em ambientes alcalinos. [Carece de fontes?]
Níquel eletrolítico de fósforo médio
O níquel eletrolítico de meio fósforo (MPEN) possui um teor de fósforo de 4-10%, dependendo de sua aplicação. Para aplicações decorativas, 4-7% é considerado meio fósforo; para aplicações industriais, 6–9%; e para eletrônica, 4 a 10%. A solução de revestimento em EN normalmente tem oito componentes: níquel, um agente redutor, um agente complexante, estabilizadores, tampões, abrilhantadores, surfactantes e aceleradores. O sulfato de níquel é uma fonte típica de níquel e o hipofosfito de sódio é um agente redutor típico. O agente complexante é necessário para aumentar a solubilidade do fosfato e prevenir os fenômenos de esbranquiçamento, diminuindo a reação. Eles não são co-depositados na liga resultante. Ácidos carboxílicos ou aminas são agentes complexantes típicos. Estabilizadores, como o chumbo, o enxofre ou compostos orgânicos, retardam a redução por co-deposição com o níquel. A maioria dos agentes complexantes atuam como buffers. Clareadores são na maior parte co-depositados com níquel, e geralmente são estabilizadores, como cádmio ou certos compostos orgânicos. Os surfactantes reduzem a tensão superficial para reduzir a corrosão e as manchas. Aceleradores tais como compostos de enxofre são adicionados para superar a lenta taxa de plaqueamento causada por agentes complexantes e geralmente são co-depositados, frequentemente descolorindo o depósito.
MPEN galvaniza os depósitos rapidamente e é muito estável, com acabamentos brilhantes e semi-brilhantes. O processamento geralmente usado para equipamentos em indústrias de eliminação de chorume [esclarecimento necessário] Esse é o tipo mais comum de níquel eletrolítico aplicado.
Níquel eletrolítico com alto teor de fósforo
O níquel eletrolítico com alto teor de fósforo oferece alta resistência à corrosão, tornando-o ideal para os padrões da indústria que exigem proteção contra ambientes ácidos altamente corrosivos, como perfuração de petróleo e mineração de carvão. Com microdureza de até 600 HV, esse tipo garante uma muito pequena porosidade superficial, onde é necessário o revestimento sem cavidades e não é propenso a manchas. Os depósitos não são magnéticos quando o teor de fósforo é superior a 11,2%. [8]
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