Galvanização por imersão a quente
Jack Zou
www.diecastingpartsupplier.com
2014-12-26 14:32:08
Galvanização por imersão a quente é uma forma de galvanização. É o processo de revestimento de ferro, aço ou
alumínio com uma camada de zinco por imersão do metal num banho de zinco fundido a uma temperatura
de cerca de 860 ° F (460 ° C). Quando exposta à atmosfera, o zinco puro (Zn) reage com
oxigénio (O2) para formar o óxido de zinco (ZnO), que ainda reage com o dióxido de carbono (CO2) para formar zinco
carbonato (ZnCO3), um bastante forte material, normalmente maçante cinza, que para além de corrosão em
muitas circunstâncias, protegendo o aço abaixo dos elementos. O aço galvanizado é amplamente utilizado
em aplicações em que a resistência à corrosão é necessário, sem o custo do aço inoxidável, e pode
ser identificado por cristalização padronização na superfície (muitas vezes chamado um "lantejoula"). [1]
De aço galvanizado pode ser soldado; No entanto, deve-se ter cautela em torno do resultado tóxico
vapores de zinco. O aço galvanizado é adequado para aplicações de alta temperatura de até 392 ° F (200
° C). A utilização de aço galvanizado a temperaturas superiores a isso resultará em peeling de zinco
na camada entre metálico. Chapa de aço eletrogalvanizados é frequentemente utilizado na indústria automotiva
fabricação para melhorar o desempenho de corrosão de painéis de corpo exteriores; isto é, no entanto, uma
processo completamente diferente o que tende a atingir a espessura de revestimento mais baixas de zinco.
Como todos os outros sistemas de protecção contra a corrosão, galvanização protege o aço, agindo como uma barreira
entre o aço e da atmosfera. No entanto zinco é um metal mais electronegativo em relação aos
aço, esta é uma característica única para galvanização, o que significa que, quando um revestimento galvanizado
está danificado e aço é exposto à atmosfera, o zinco pode continuar a proteger o aço através
corrosão galvânica (muitas vezes dentro de um anel de 5 mm acima que a taxa de transferência de elétrons
diminui).
alumínio com uma camada de zinco por imersão do metal num banho de zinco fundido a uma temperatura
de cerca de 860 ° F (460 ° C). Quando exposta à atmosfera, o zinco puro (Zn) reage com
oxigénio (O2) para formar o óxido de zinco (ZnO), que ainda reage com o dióxido de carbono (CO2) para formar zinco
carbonato (ZnCO3), um bastante forte material, normalmente maçante cinza, que para além de corrosão em
muitas circunstâncias, protegendo o aço abaixo dos elementos. O aço galvanizado é amplamente utilizado
em aplicações em que a resistência à corrosão é necessário, sem o custo do aço inoxidável, e pode
ser identificado por cristalização padronização na superfície (muitas vezes chamado um "lantejoula"). [1]
De aço galvanizado pode ser soldado; No entanto, deve-se ter cautela em torno do resultado tóxico
vapores de zinco. O aço galvanizado é adequado para aplicações de alta temperatura de até 392 ° F (200
° C). A utilização de aço galvanizado a temperaturas superiores a isso resultará em peeling de zinco
na camada entre metálico. Chapa de aço eletrogalvanizados é frequentemente utilizado na indústria automotiva
fabricação para melhorar o desempenho de corrosão de painéis de corpo exteriores; isto é, no entanto, uma
processo completamente diferente o que tende a atingir a espessura de revestimento mais baixas de zinco.
Como todos os outros sistemas de protecção contra a corrosão, galvanização protege o aço, agindo como uma barreira
entre o aço e da atmosfera. No entanto zinco é um metal mais electronegativo em relação aos
aço, esta é uma característica única para galvanização, o que significa que, quando um revestimento galvanizado
está danificado e aço é exposto à atmosfera, o zinco pode continuar a proteger o aço através
corrosão galvânica (muitas vezes dentro de um anel de 5 mm acima que a taxa de transferência de elétrons
diminui).