Wat is poedermetalurgie?
Wat is poeder? Metallurgie?
Poeder-Metallurgie (Poedermetallurgie), is een Soort metaal poeder als grondstof, geperst en gesinterd in een verscheidenheid van Producten verwerkingsmethoden. Het poedermetallurgieproces bestaat uit drie Hoofd stappen. Ten eerste wordt het hoofdbestanddeel in een aantal ontbonden fijne deeltjes. Het poeder wordt dan in de vormholte geladen en onderworpen Tot een bepaalde druk om een poeder te vormen met de gewenste deelvorm en grootte Van de compacte; Tenslotte, de compact voor sinteren.
Powder metallurgie onderdelen productie Proces van de essentiële voordelen, met de uiteindelijke vormvormende capaciteit en Materiaalgebruik is hoog.
Stap van poeder metallurgie
1. Vervaardiging van metalen poeder
Hoewel al het metaal kan worden gemaakt van Poeder, maar in praktische en economische overwegingen, vaak gebruikt voor dit Doel is ijzer en koper. Onder hen, messing (koper en zinklegering) en ijzer Voor de vervaardiging van diverse onderdelen wordt brons algemeen gebruikt in de Vervaardiging van poreuze lagers. Vanwege de fysische en chemische eigenschappen van Het metaal, de methode om het poeder te maken is ook anders, het resultaat Deeltjesgrootte, vorm is niet hetzelfde.
2. vorming
Voordat het poeder in de Schimmel, moet het poeder zorgvuldig worden geselecteerd, zodat het product kan voldoen aan de Economische vereisten en, na verdichting, kunnen de gewenste eigenschappen zijn Verkregen.
Bij gebruik van slechts een poeder, zolang als De deeltjesgrootte en de verdeling van de juiste, kunnen in de vorm worden verzonden Drukvorming
Wanneer poederdeeltjes (zoals Stearinezuur, lithiumstearaat of poedervormig grafiet) worden vaak toegevoegd aan de Poedervormig poeder om de poedervloeibaarheid of -dichtheid te verhogen, is het nodig De poederdeeltjes van verschillende afmetingen opnemen om de hechting te verminderen Tussen de poeders en Verminder de vormwand wanneer de wrijvingsweerstand, dus Dat het afgewerkte product makkelijk loskomt; Echter, de toevoeging van Smeermiddelen, maar het zal het product na sinteren, gevoelig voor gat maken.
3. Sintering
De onder druk staande onderdelen worden verwarmd naar De juiste temperatuur om hun mechanische sterkte en hardheid te verhogen Van de operatie, genaamd sintering.
In het proces van sinteren, de korrel Interface wordt eerst gevormd, wat leidt tot de herkristallisatie van de korrels. De hoge temperatuur verhoogt de plasticiteit van het oppervlak van het metaal en Vestigt een laag vloeibaar netwerk om de mechanische vergrendeling te verbeteren Eigenschappen. De opgeloste gassen in het metaal kunnen ook bij hoge temperaturen verwijderd worden. Wat betreft de sintertemperatuur is het meestal onder het smeltpunt van de Hoofdbestanddeel metaal, en de sintertijd is ongeveer 20-40 minuten, in Bovendien, het sinterproces, om het poeder en het atmosferische te vermijden Contact oxidatie, kunt u de reductie seksuele luchtstroom of stikstof gebruiken Voorkomt de vorming van schadelijk oxide bij hoge temperaturen.
Daarnaast zijn de gesinterde delen, te wijten aan Naar productvorm, deeltjesgrootte en verdeling, chemische samenstelling, Sinterbewerking, drukgrootte en andere factoren, zodat de grootte van de Groei of verkorting van een lichte verschil
4. Volledige verwerking
Belangrijkste methoden: Olie Impregnatie, Infiltratie, Afmetingen en Coining, Warmtebehandeling, Plating en Machining.
XY-Global is de toonaangevende fabricage die elk bedrijf, organisatie of individueel in staat stelt mechanische onderdelen te ontwerpen, prijzen en bestellen. Hier is onze website: Www.diecastingpartsupplier.com .