Wat is hard anodiseren?
Edith
www.xy-global.com
2018-06-12 11:57:59
Wat is hard anodiseren?
Hard anodiseren, ook bekend als hardcoating of Type III anodizing, is een proces dat wordt gebruikt om een slijtvaste, corrosiebestendige coating op verschillende metalen te maken. Anodiseren kan worden onderverdeeld in twee brede subcategorieën: decoratieve en harde anodi zing. De belangrijkste verschillen tussen de twee zijn hoe dik en duurzaam de coating is, en het exacte proces dat is gebruikt om het te maken.Het anodisatieproces
Anodiseren a metalen deel omvat het in een vloeistof plaatsen die elektrisch geleidend is, typisch een zure oplossing, een elektrolyt genoemd. Circuits hebben een positieve elektrode (kathode) waar elektronen binnenkomen en een negatieve (anode) waar ze vertrekken; bij het anodiseren wordt het metalen onderdeel de negatieve elektrode. Wanneer een elektrische stroom door de oplossing wordt geleid, veroorzaakt de actie van de elektronen die het circuit verlaten door het metalen onderdeel een sterke, corrosiebestendige coating van oxidatie om zich op te hopen. De coating kan ofwel worden gelaten zoals hij is na deze behandeling of verder worden verbeterd met decoratieve kleurstoffen en andere prestatieverbeterende additieven
Het proces van fabricage hard geanodiseerde onderdelen verschillen op verschillende manieren van decoratieve coatings. Het maakt gebruik van elektrische stromen die over het algemeen hoger zijn en elektrolytoplossingen die iets zwakker zijn. De temperatuur van de elektrolytoplossing is ook lager, wat zorgt voor minder vervorming van precisiedelen en een betere hechting van de coating. Over het algemeen wordt het anodiseringsproces ook als relatief milieuvriendelijk beschouwd en zijn de bijproducten recyclebaar.
Types van coatings
Harde geanodiseerde coatings worden meestal aangebracht op zwaarlijvige industriële onderdelen die bedoeld zijn voor gebruik in agressieve of sterk corrosieve toepassingen. Deze coatings zijn meestal veel dikker en moeilijker dan decoratieve coatings, en geven de onderdelen meestal een duurzaamheid die die van hard gehard of gehard staal benadert. Ze dringen ook door en bedekken oppervlakkige onvolkomenheden zoals scheuren beter.
Over het algemeen hebben hard geanodiseerde onderdelen coatings die groter zijn dan 10 μm (0,01 mm of 0,00004 inch) met typische coatings van meer dan 25 μm (0,025 mm of 0,0001 inch). Decoratieve anodisatie heeft meestal coatings van minder dan 10 μm en heeft, hoewel duurzaam, niet dezelfde uitzonderlijke slijtagekenmerken als hard anodiseren. Decoratieve of architecturale behandelingen komen vaak voor op consumptiegoederen zoals huishoudkookgerei, omhulsels van elektronische apparaten en ornamenten.
Hardcoating items hebben meestal een donkergrijze, matte afwerking, hoewel dit kan variëren afhankelijk van het metaal waaruit het item is gemaakt en de samenstelling van de elektrolytoplossing. Deze methode kan ook een zwarte afwerking produceren, evenals verschillende brons. Decoratieve anodisatie produceert meestal een lichtere tint en kan mat of glanzend worden gemaakt. Beide typen nemen doorgaans een goede kleurstof op.
Voordelen
Een van de belangrijkste redenen om metaal te anodiseren is om het beter bestand te maken tegen corrosie. De dikke buitenste geoxideerde laag voorkomt dat het interne materiaal wordt blootgesteld aan vocht, zuurstof en andere factoren waardoor het metaal kan desintegreren. Verzegelde items zijn nog meer corrosiebestendig en kunnen vaak duizenden uren blootstelling aan zoutwaterverstuivers verdragen.
De buitenste laag is ook extreem hard, meestal veel harder dan het originele metaal. In veel gevallen kan een dikke harde geanodiseerde coating zo hard zijn als gereedschapstaal. Het is ook zeer slijtvast, wat betekent dat het vaak wordt gebruikt voor zuigers en andere glijdende delen die vaak tegen elkaar wrijven. Omdat de oxidatielaag deel uitmaakt van het metaal zelf, zal het niet loslaten; het metalen oppervlak kan echter ruw zijn nadat het is geanodiseerd, dus het kan nodig zijn om het te slijpen om te voorkomen dat bits afbreken.
Hard geanodiseerde metalen zijn meestal erg isolerend, wat betekent dat ze geen warmte of elektriciteit geleiden. Dit is vooral handig voor toepassingen waarbij het onderdeel bij hoge temperaturen moet worden gebruikt. De coating is ook chemisch stabiel en niet-toxisch.
Aanvullende behandelingen
Net als bij decoratieve coatings, kunnen hard geanodiseerde oppervlakken worden geverfd, hoewel ze in de meeste gevallen worden gelaten vanwege de puur functionele aard van de meeste onderdelen. Ze zijn echter vaak geïmpregneerd met prestatieverbeterende additieven zoals Teflon®, die de zelf-smering van het onderdeel verbeteren. In sommige gevallen worden ze ook afgedicht in kokend gedestilleerd water of dichromaatoplossingen om hun corrosieweerstand verder te verbeteren.nadelen
Metaal dat is geanodiseerd, heeft een veel lagere vermoeidheidssterkte, wat betekent dat het meer kans heeft te breken wanneer het onder spanning wordt gezet, hoewel dit kan worden verbeterd als het item is verzegeld. Het verzegelen van het artikel kan de weerstand tegen abrasieve slijtage verminderen, dus of een onderdeel al dan niet wordt verzegeld, hangt vaak af van het uiteindelijke gebruik. Anodiseren beschermt ook geen dunnere metalen voorwerpen tegen beschadigingen zoals deuken. De buitenste laag maakt het metalen onderdeel dikker, wat een probleem kan zijn als schroefgaten of andere ruimtes worden voorgeboord.
Materialen die geanodiseerd kunnen worden
Hoewel aluminium veruit het meest voorkomende metaal is dat wordt onderworpen aan hard anodiseren, kunnen andere materialen baat hebben bij de behandeling, waaronder tantalium, magnesium en titanium. In alle gevallen geven de behandelingen de onderdelen uitzonderlijke slijt- en corrosiebestendigheid en kunnen ze vrijwel elke kleur worden geverfd. Veelgebruikte toepassingen voor hard geanodiseerde onderdelen zijn zware commerciële kook- en bakvormen, medische prothetische onderdelen en auto-onderdelen. Het leger is een andere grote consument van deze producten, omdat de meeste hard geanodiseerde oppervlakken voldoen aan de strenge militaire specificaties of deze zelfs overtreffen.
