PS en ABS
Ten eerste,PS (polystyreen)
1.PS-prestaties
PS is een amorf polymeer met een goede vloeibaarheid en een lage waterabsorptie (minder dan 00,2%) .Het is een transparant plastic dat gemakkelijk te vormen en te verwerken is. De producten hebben een lichttransmissiesnelheid van 88-92%, een sterk kleurend vermogen en een hoge hardheid. PS bereiding maar broos, gevoelig voor scheurvorming, de linker en rechter slechtere hittebestendigheid (60-80 °.] C), niet-toxisch, dichtheid van 1,04 g / cm3 (iets groter dan water).
Vormingskrimp (de waarde is over het algemeen 0,004-0,007), de naam van transparante PS toont alleen de transparantie van de hars, niet de mate van kristalliniteit. (Chemische en fysische eigenschappen: de meeste commerciële PS doorzichtig, niet-kristallijn materiaal met uitstekende .PS geometrische stabiliteit, thermische stabiliteit, de optische transmissie-eigenschappen, elektrische isolerende eigenschappen en een zeer geringe hygroscopische neiging ervan. Bestand tegen water en verdunde anorganische zuren, maar het kan worden gecorrodeerd door sterk oxiderende zuren, zoals geconcentreerd zwavelzuur, en het kan zwellen en vervormen in sommige organische oplosmiddelen.)
2. Proceskenmerken van PS
PS smeltpunt van 166 °.] C, meestal bij een procestemperatuur van bij voorkeur 185-215 °.] C, smelttemperatuur van 180 ~ 280 ℃, vlamvertragend materiaal voor de bovengrens is 250 °.] C ontledingstemperatuur van ongeveer 290 ℃, zodat een groter aantal verwerkingstemperatuur.
De vormtemperatuur is 40 ~ 50 ° C, de injectiedruk is 200 - 600 bar, de injectiesnelheid wordt aanbevolen om een hoge injectiesnelheid te gebruiken, lopers en poorten kunnen alle gangbare typen poorten gebruiken. Voorafgaand aan de verwerking hoeven PS-materialen gewoonlijk niet te worden gedroogd, tenzij ze op onjuiste wijze worden bewaard. Als drogen vereist is, wordt aanbevolen de droogomstandigheden gedurende 2 tot 3 uur op 80C te houden.
Door de lage soortelijke warmte van de PS kan de warmtedissipatie van de vorm snel worden gecondenseerd en gestold, en de koelsnelheid is sneller dan de algemene grondstoffen. De openingstijd van de gietvorm kan eerder zijn. De weektijd en de koeltijd zijn beide korter en de vormcyclustijd zal worden verminderd De glans van PS-producten zal toenemen naarmate de matrijstemperatuur hoger wordt.
3. Typisch toepassingsbereik
Verpakkingsproducten (containers, doppen, flessen), medische wegwerpartikelen, speelgoed, kopjes, messen, tape-assen, windschermen en veel schuimproducten - eierdozen. En pluimveevlees verpakking wordt geopend, flesetiketten en PS-schuim dempende materialen, verpakking, huishoudelijke goederen (gebruiksvoorwerpen, trays, enz.), Elektrische (transparante container, lichtverstrooiing inrichtingen, de isolerende film en dergelijke).
1. ABS-prestaties
ABS wordt gesynthetiseerd uit drie chemische monomeren: acrylonitril, butadieen en styreen. (Elk monomeer heeft verschillende kenmerken: acrylonitril heeft een hoge sterkte, thermische stabiliteit en chemische stabiliteit; butadieen heeft taaiheid, slagvastheid, styreen heeft eenvoudige verwerking, hoge glans en hoge sterkte. De polymerisatie van het lichaam produceert een terpolymeer met twee fasen, waarbij de ene de continue fase van styreen-acrylonitril is en de andere de polybutadieenrubber gedispergeerde fase is.)
Vanuit morfologisch oogpunt is ABS een niet-kristallijn materiaal, heeft het een hoge mechanische sterkte en goede "harde, taaie, stalen" uitvoerige prestaties. Het is een amorf polymeer, ABS is een algemene technische kunststof variëteit schaal gebruikt, ook bekend als "GE Plastics", (aangeduid als de MBS duidelijk de ABS), ABS hygroscopische dichtheid van 1,05 g / cm3 (verhouding Iets zwaarder water, lage krimp (0,60%), vormvastheid, gemakkelijk vormen.
De eigenschappen van ABS worden hoofdzakelijk bepaald door de verhouding van de drie monomeren en de moleculaire structuur in de twee fasen. Dit zorgt voor een grote mate van flexibiliteit in productontwerp en resulteert in honderden verschillende ABS-materialen van hoge kwaliteit op de markt. Deze verschillende kwaliteiten van materialen bieden verschillende eigenschappen, zoals slagvastheid van gemiddeld tot hoog, van laag naar hoog afwerking en hoge temperatuurvervorming. ABS-materialen hebben een superieur verwerkingsgemak, uiterlijkkarakteristieken, lage kruipsnelheid en uitstekende dimensionele stabiliteit, evenals een hoge slagvastheid.
ABS is lichtgeel korrelig of parelachtig ondoorzichtig hars, niet-toxisch, geurloos, lage waterabsorptie, heeft een goede uitgebreide fysieke en mechanische eigenschappen, zoals uitstekende elektrische eigenschappen, slijtvastheid, maatvastheid, chemische weerstand en oppervlakteglans, etc. En eenvoudig verwerken en vormen. De nadelen zijn weersbestendigheid, slechte hittebestendigheid en ontvlambaarheid.
2. Proceskenmerken van ABS
Hygroscopiciteit en vochtgevoeligheid (1) ABS groot, geheel uitgedroogd en voorverwarmde (gedroogd bij minimaal 80 ~ 90 ° C 2 uur), om het vochtgehalte beheersen 0,03% of minder voor het vormen.
(2) De smeltviscositeit van ABS-hars is minder gevoelig voor temperatuur (in tegenstelling tot andere amorfe harsen).
Hoewel de injectietemperatuur van ABS iets hoger is dan die van PS, kan het geen los temperatuurvergrotingsbereik hebben zoals PS, en kan het niet worden gebruikt om de temperatuur blindelings te verhogen om de viscositeit te verlagen. Het is mogelijk om de vloeibaarheid te verhogen door de schroefsnelheid of injectiedruk te verhogen. De algemene verwerkingstemperatuur is 190-235 ° C.(3) De smeltviscositeit van ABS is middelmatig, hoger dan die van PS, HIPS en AS en vereist een hogere injectiedruk (500-1000 bar) voor bier.
(4) ABS-materiaal neemt hoge snelheid en andere injectiesnelheden en het effect van bier is beter. (Tenzij de vorm complex is en dunwandige onderdelen een hogere injectiesnelheid vereisen), is de positie van de productmondstukgevoelig voor gasleidingen.
(5) De ABS-vormtemperatuur is hoger, de vormtemperatuur wordt in het algemeen bij 25-70 ° C ingesteld. Bij het produceren van grotere producten is de temperatuur van de vaste vorm (voorvorm) in het algemeen ongeveer 5 ° C hoger dan die van de beweegbare vorm (achtervorm). (De matrijstemperatuur zal de afwerking van het plastic onderdeel beïnvloeden, terwijl de lagere temperatuur in een lagere afwerking resulteert)
(6) ABS mag niet te lang in het vat met hoge temperatuur blijven (moet minder dan 30 minuten zijn), anders zal het gemakkelijk geel verteren.
3. Typisch toepassingsbereik
Auto's (dashboards, gereedschapsdeuren, wieldoppen, spiegeldozen, enz.), Koelkasten, zeer krachtige gereedschappen (haardrogers, mengers, keukenmachines, maaimachines, enz.), Telefoonbehuizingen, typmachines voor toetsenborden , recreatieve voertuigen zoals golfkarretjes en jetski's.
Global XY
