Hoe de dobbelsteenindustrie te standaardiseren om energie te besparen en de uitstoot te verminderen
Energiebesparing en emissiereductie is het hoofdthema van de huidige samenleving geworden. Vergeleken met traditionele sterfmachines, energiebesparend sterfmachines Niet alleen uitstekende prestaties hebben in termen van energieverbruik, prestaties, responssnelheid en controle -nauwkeurigheid, maar kunnen ook de kosten voor ondernemingen effectief besparen. Fabrikanten en gebruikers welkom. Dit betekent dat mijn land DIE-casting-industrie Zal een grote sprong inluiden.
De Die casting -industrie is de afgelopen jaren blijven ontwikkelen. Met de verbetering van het technische niveau en het concurrentievermogen van het kern, binnenlands sterfmachines geleidelijk zijn geïntegreerd in de wereldmarkt. . De uitbreiding van de Die casting -industrie, Aan de ene kant biedt de ontwikkeling van de dobbelsteengietmachine een groter podium, anderzijds stelt het ook hogere vereisten voor de continue upgrade van de dobbelsteengietmachine.
Zoals we allemaal weten, de processtroom van Die gietmachine is over het algemeen verdeeld in schimmelklemmen, soepvulling, injectie, kern trekken, malopening, vingerhoed, koeling, achterstand en andere fasen. In elke fase wordt hydraulische olie door de oliepompmotor naar elke cilinder gepompt om de transmissie aan te sturen. Het mechanisme voltooit een reeks acties, elk met een andere druk- en stromings match. In een werkcyclus van de sterftemachine is de hoge-load link de hoge drukvormige schimmelklem en injectiefase, de belasting van andere links is klein en de belasting tijdens het koelproces is bijna nul. In het hydraulische systeem van de vaste pomp wordt de overtollige hydraulische olie door de ontlastklep geretourneerd. Dit proces wordt hogedrukafsnijding genoemd en het energieverlies veroorzaakt door het is over het algemeen ongeveer 50%. Zolang het goed wordt gecontroleerd, kan het voldoen aan de vereisten van energiebesparing en emissiereductie.
