Directe lasergravure van flexografische platen en cilinders
Coolidge
www.diecastingpartsupplier.com
2018-08-15 14:19:45
Directe lasergravure van flexodrukcilinders en -platen is sinds de jaren 70 een gevestigd proces. Dit begon met het gebruik van een koolstofdioxidelaser die wordt gebruikt om selectief een aantal rubberen plaat- en hulpmaterialen te ablateren of te verdampen om een drukklaar oppervlak te produceren zonder het gebruik van fotografie of chemicaliën. Met dit proces is er geen integraal ablatiemasker zoals bij directe fotopolymeerlaserafbeeldingen (zie hieronder). In plaats daarvan verbrandt een high-power kooldioxidelamperkop ongewenst materiaal of ablateert dit. Het doel is om scherpe reliëfafbeeldingen te vormen met steile eerste reliëf en afgeronde schouderranden om een hoge standaard van proceskleurenreproductie te geven. Hier volgt een korte cyclus van wassen en drogen van water, wat veel minder is dan in de nabewerkingsfasen voor directe laserafbeeldingen of conventionele flexoplaten met fotopolymere platen. Na het graveren wordt het fotopolymeer belicht door de van een afbeelding voorziene zwarte laag en uitgewassen in het traditionele fotopolymeerproces dat fotografie en chemicaliën vereist. Zie hieronder.
Vóór het jaar 2000 produceerden lasers alleen lagere kwaliteit in rubberachtige materialen. In deze rubberachtige materialen, die een ruwe structuur hadden, was een hogere kwaliteit onmogelijk. Sinds het jaar 2000 zijn vezellasers geïntroduceerd om een veel hogere graveerkwaliteit direct in zwarte polymere materialen te geven. Ook op de Drupa 2004 werd de directe gravure van polymeerplaten geïntroduceerd. Dit had ook een effect op de rubberontwikkelaars die, om concurrerend te blijven, nieuwe rubberachtige materialen van hoge kwaliteit ontwikkelden. De ontwikkeling van geschikte polymere verbindingen heeft het ook mogelijk gemaakt dat de graveerkwaliteit die bereikt kan worden met de vezellasers in print gerealiseerd kan worden. Sindsdien wordt direct lasergraveren van flexodrukvormen door velen gezien als de moderne manier om drukvormen te maken, want het is de eerste echte digitale manier.
Als een concurrerend proces is recenter een lasersysteem geïntroduceerd om selectief de dunne ondoorzichtige zwarte laag van een speciaal geproduceerde fotopolymere plaat of huls te graveren.
Vóór het jaar 2000 produceerden lasers alleen lagere kwaliteit in rubberachtige materialen. In deze rubberachtige materialen, die een ruwe structuur hadden, was een hogere kwaliteit onmogelijk. Sinds het jaar 2000 zijn vezellasers geïntroduceerd om een veel hogere graveerkwaliteit direct in zwarte polymere materialen te geven. Ook op de Drupa 2004 werd de directe gravure van polymeerplaten geïntroduceerd. Dit had ook een effect op de rubberontwikkelaars die, om concurrerend te blijven, nieuwe rubberachtige materialen van hoge kwaliteit ontwikkelden. De ontwikkeling van geschikte polymere verbindingen heeft het ook mogelijk gemaakt dat de graveerkwaliteit die bereikt kan worden met de vezellasers in print gerealiseerd kan worden. Sindsdien wordt direct lasergraveren van flexodrukvormen door velen gezien als de moderne manier om drukvormen te maken, want het is de eerste echte digitale manier.
Als een concurrerend proces is recenter een lasersysteem geïntroduceerd om selectief de dunne ondoorzichtige zwarte laag van een speciaal geproduceerde fotopolymere plaat of huls te graveren.