Standaard aluminium staaf extrusie productieproces
Naky
www.diecastingpartsupplier.com
2014-12-02 17:04:55
Standaard aluminium staaf extrusie productieproces
Aluminiumstaaf productielijn is in grote lijnen verdeeld in casting workshop, schimmel workshop, extrusiefabriek (a) / (b), veroudering workshop, verpakking workshop, gereed product magazijn, aluminium staaf magazijn. Het bedrijf heeft in totaal rawProduction proces: casting workshop → aluminiumstaaf extrusiefabriek magazijn vergrijzende workshop → → → product verpakking workshop warehouse magazijn.
De volgende zijn de casting workshop, extrusiefabriek , Veroudering workshop om de analyse richten.
(A) gietproces gietproces om het uiteindelijke doel te produceren, is aan de eisen van de staaf te voldoen, en om deze hengel te produceren, gaan door het proces: Gieten → ?? Foundry → Saw vasthouden → staaf homogenisering → koeling → staaf Jincang wassen stok .
1, de casting workshop
Smelten proces: Melting oven geïnstalleerd → → → roer volledig gesmolten meedoen schroot smelten → ?? → → volledig gesmolten meedoen schroot → strooi hoes-agent en het spelen van Java-agent roer → → → slakken monsters, hoogoven analyse → Al-Si (Sl-Cu , Cr additieven), Mg ingots → roeren → bemonstering, passen oven component analyse → → → slakken raffinage dekking → staan.
2, casting
3, zagen
4, staaf homogenisering
5, koeling, wisserstaaf
(B) extrusie-proces
Extrusieproces: Pre- druk voorbereiding → extrusie → stretch rechttrekken → ?? snijden → ?? klaar ingelijst reparatie mond.
1, voordat knijpen klaar
2, geëxtrudeerd
3, treksterkte rechtmaken
4, afgewerkte zagen, reparatie mond omlijst
(C) het verouderingsproces
6061-T6 toestand: na oplosgloeien gekoeld om hoge sterkte niet meer koud bereiken.
6061 T6511 Status: Na afkoelen van de oplossing warmtebehandeling hoge sterkte te verkrijgen, dan strekken
proces gecorrigeerd worden.
6061-T651 Status: Na oplosgloeien en vervolgens afkoelen om een hoge sterkte koud uitgerekt door een strekmachine bereiken, om restspanningen na warmtebehandeling verwijderd.
Na na vervorming bereiken van diepe verwerking om de precisie te verzekeren bewerkte producten.
Aluminiumstaaf productielijn is in grote lijnen verdeeld in casting workshop, schimmel workshop, extrusiefabriek (a) / (b), veroudering workshop, verpakking workshop, gereed product magazijn, aluminium staaf magazijn. Het bedrijf heeft in totaal rawProduction proces: casting workshop → aluminiumstaaf extrusiefabriek magazijn vergrijzende workshop → → → product verpakking workshop warehouse magazijn.
De volgende zijn de casting workshop, extrusiefabriek , Veroudering workshop om de analyse richten.
(A) gietproces gietproces om het uiteindelijke doel te produceren, is aan de eisen van de staaf te voldoen, en om deze hengel te produceren, gaan door het proces: Gieten → ?? Foundry → Saw vasthouden → staaf homogenisering → koeling → staaf Jincang wassen stok .
1, de casting workshop
Smelten proces: Melting oven geïnstalleerd → → → roer volledig gesmolten meedoen schroot smelten → ?? → → volledig gesmolten meedoen schroot → strooi hoes-agent en het spelen van Java-agent roer → → → slakken monsters, hoogoven analyse → Al-Si (Sl-Cu , Cr additieven), Mg ingots → roeren → bemonstering, passen oven component analyse → → → slakken raffinage dekking → staan.
2, casting
3, zagen
4, staaf homogenisering
5, koeling, wisserstaaf
(B) extrusie-proces
Extrusieproces: Pre- druk voorbereiding → extrusie → stretch rechttrekken → ?? snijden → ?? klaar ingelijst reparatie mond.
1, voordat knijpen klaar
2, geëxtrudeerd
3, treksterkte rechtmaken
4, afgewerkte zagen, reparatie mond omlijst
(C) het verouderingsproces
6061-T6 toestand: na oplosgloeien gekoeld om hoge sterkte niet meer koud bereiken.
6061 T6511 Status: Na afkoelen van de oplossing warmtebehandeling hoge sterkte te verkrijgen, dan strekken
proces gecorrigeerd worden.
6061-T651 Status: Na oplosgloeien en vervolgens afkoelen om een hoge sterkte koud uitgerekt door een strekmachine bereiken, om restspanningen na warmtebehandeling verwijderd.
Na na vervorming bereiken van diepe verwerking om de precisie te verzekeren bewerkte producten.