Aloi Zink Die Mati Mata Perhatian
Kerry
2022-09-16 22:46:28
Beberapa masalah harus diberi perhatian dalam pengeluaran aloi zink mati:
1. Kawal komposisi aloi dari pembelian jongkong aloi. Jongkong aloi mestilah berdasarkan zink ultra-tinggi kemurungan, ditambah dengan aluminium ultra-tinggi, magnesium, dan jongkong aloi tembaga. Pembekal mempunyai piawaian komposisi yang ketat. Bahan aloi zink berkualiti tinggi adalah jaminan untuk pengeluaran casting berkualiti tinggi.
2. Jongkong aloi yang dibeli mesti mempunyai kawasan penyusunan yang bersih dan kering untuk mengelakkan karat putih yang disebabkan oleh pendedahan yang berpanjangan kepada kelembapan, atau peningkatan penjanaan sanga dan kehilangan logam akibat pencemaran oleh kotoran kilang. Persekitaran kilang yang bersih berguna untuk mengawal komposisi aloi yang berkesan.
3. Nisbah bahan baru kepada bahan yang kembali seperti muncung tidak boleh melebihi 50%. Umumnya, bahan baru: bahan lama = 70:30. AL dan MG secara beransur -ansur menurun dalam aloi yang berturut -turut.
4. Apabila bahan muncung ditaburkan, suhu semula mesti dikawal dengan ketat tidak melebihi 430 ° C untuk mengelakkan kehilangan aluminium dan magnesium.
5. Tumbuhan yang mati bersyarat sepatutnya menggunakan relau lebur berpusat untuk mencairkan aloi zink, sehingga jongkong aloi dan bahan-bahan yang kembali dicampur sama rata, dan fluks dapat digunakan dengan lebih efektif, sehingga komposisi dan suhu aloi dapat disimpan seragam dan stabil. Sisa dan denda elektroplating hendaklah dilengkapi secara berasingan.
1. Kawal komposisi aloi dari pembelian jongkong aloi. Jongkong aloi mestilah berdasarkan zink ultra-tinggi kemurungan, ditambah dengan aluminium ultra-tinggi, magnesium, dan jongkong aloi tembaga. Pembekal mempunyai piawaian komposisi yang ketat. Bahan aloi zink berkualiti tinggi adalah jaminan untuk pengeluaran casting berkualiti tinggi.
2. Jongkong aloi yang dibeli mesti mempunyai kawasan penyusunan yang bersih dan kering untuk mengelakkan karat putih yang disebabkan oleh pendedahan yang berpanjangan kepada kelembapan, atau peningkatan penjanaan sanga dan kehilangan logam akibat pencemaran oleh kotoran kilang. Persekitaran kilang yang bersih berguna untuk mengawal komposisi aloi yang berkesan.
3. Nisbah bahan baru kepada bahan yang kembali seperti muncung tidak boleh melebihi 50%. Umumnya, bahan baru: bahan lama = 70:30. AL dan MG secara beransur -ansur menurun dalam aloi yang berturut -turut.
4. Apabila bahan muncung ditaburkan, suhu semula mesti dikawal dengan ketat tidak melebihi 430 ° C untuk mengelakkan kehilangan aluminium dan magnesium.
5. Tumbuhan yang mati bersyarat sepatutnya menggunakan relau lebur berpusat untuk mencairkan aloi zink, sehingga jongkong aloi dan bahan-bahan yang kembali dicampur sama rata, dan fluks dapat digunakan dengan lebih efektif, sehingga komposisi dan suhu aloi dapat disimpan seragam dan stabil. Sisa dan denda elektroplating hendaklah dilengkapi secara berasingan.
Sebelumnya : Kelebihan dan Kekurangan Aloi Zink Cast