Apa yang Metalurgi serbuk?
Apa yang Powder metalurgi?
metalurgi serbuk (Serbuk metalurgi), ialah jenis serbuk logam sebagai bahan mentah, ditekan dan disinter ke dalam pelbagai kaedah pemprosesan produk. Proses metalurgi serbuk terdiri daripada tiga langkah-langkah utama. Pertama, bahan konstituen utama adalah dihuraikan kepada beberapa zarah halus. serbuk kemudiannya dikenakan ke dalam rongga acuan dan menundukkan kepada tekanan tertentu untuk membentuk serbuk mempunyai sebahagian bentuk dan saiz yang dikehendaki daripada padat; akhirnya, padat untuk pensinteran.
Serbuk bahagian pengeluaran metalurgi proses kelebihan penting, dengan akhir kapasiti bentuk membentuk dan penggunaan bahan adalah tinggi.
Langkah serbuk metalurgi
1. Pembuatan serbuk logam
Walaupun semua logam boleh dibuat daripada serbuk, tetapi dalam pertimbangan praktikal dan ekonomi, sering digunakan untuk ini tujuan adalah besi dan tembaga. Antaranya, tembaga (tembaga dan zink aloi) dan besi untuk pembuatan pelbagai bahagian, gangsa biasanya digunakan dalam mengeluarkan galas berliang. Oleh kerana sifat-sifat fizikal dan kimia logam, kaedah membuat serbuk juga berbeza, yang terhasil saiz zarah, bentuk tidak sama.
2. membentuk
Sebelum serbuk disuap ke dalam acuan, serbuk mesti dipilih dengan berhati-hati supaya produk dapat memenuhi keperluan ekonomi dan, selepas pemadatan, sifat-sifat dikehendaki boleh diperolehi.
Apabila menggunakan hanya satu serbuk, selagi saiz zarah dan pengedaran yang sesuai, boleh dihantar ke dalam acuan tekanan membentuk.
Apabila zarah serbuk (seperti asid stearik, litium stearat atau grafit serbuk) sering ditambah kepada serbuk tepung untuk meningkatkan flowability serbuk atau ketumpatan, adalah perlu untuk menggabungkan zarah serbuk saiz yang berbeza untuk mengurangkan lekatan antara serbuk dan Mengurangkan dinding acuan apabila rintangan geseran, supaya bahawa produk siap mudah untuk pembebasan acuan; Walau bagaimanapun, penambahan pelincir, tetapi ia akan membuat produk selepas pensinteran, terdedah kepada lubang.
3. Pensinteran
Bahagian-bahagian bertekanan dipanaskan untuk suhu yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan mekanikal mereka dan kekerasan operasi, dipanggil pensinteran.
Dalam proses pensinteran, bijirin antara muka pertama dibentuk, yang membawa kepada penghabluran semula daripada butiran. Suhu yang tinggi meningkatkan keplastikan permukaan logam dan menetapkan lapisan rangkaian cecair untuk meningkatkan saling mekanikal hartanah. Gas dibubarkan dalam logam juga boleh dikeluarkan pada suhu yang tinggi. Bagi suhu pembakaran, ia biasanya di bawah takat lebur daripada logam konstituen utama, dan masa pensinteran adalah kira-kira 20-40 minit, dalam Selain itu, proses pembakaran, untuk mengelakkan serbuk dan atmosfera kenalan pengoksidaan, anda boleh menggunakan pengurangan aliran udara seksual atau nitrogen untuk mencegah pembentukan oksida berbahaya pada suhu tinggi.
Di samping itu, bahagian-bahagian tersinter, disebabkan kepada bentuk produk, saiz zarah dan pengedaran, komposisi kimia, pensinteran operasi, saiz tekanan dan faktor-faktor lain, supaya saiz pertumbuhan atau memendekkan sedikit perbezaan
4. pemprosesan Complete
kaedah utama: Oil Impregnation, Penyusupan, Sizing dan Coining, rawatan haba, penyaduran dan Machining.
XY-Global adalah pembuatan terkemuka yang membolehkan mana-mana syarikat, organisasi atau inidividual untuk mereka bentuk, harga dan perintah bahagian mekanikal. Berikut adalah laman web kami: www.diecastingpartsupplier.com .