Perbezaan antara pemutus mati dan pemutus
Casting boleh dibahagikan kepada pemutus graviti dan tekanan pemutus mengikut proses mencurah logam cecair. Pemutus graviti adalah proses di mana logam lebur disuntik ke dalam acuan di bawah tindakan graviti bumi, yang juga dikenali sebagai pemutus.
Pemutus graviti umum termasuk pemutus pasir, pemutus logam, pemutus pelaburan, pemutus acuan yang hilang, pemutus acuan lumpur, dan lain-lain. Makna sempit pemutus graviti secara khusus merujuk kepada pemutus acuan logam. Pemutus tekanan adalah proses di mana logam lebur disuntik ke dalam acuan di bawah tindakan kuasa luar yang lain (tidak termasuk graviti). Pemutus tekanan umum termasuk die pemutus tekanan mesin pemutus dan pemutus vakum, pemutus tekanan rendah, pemutus sentrifugal, dan sebagainya; Makna sempit pemutus tekanan merujuk kepada mesin cetakan acuan logam, yang disebut sebagai pemutus mati. Tumbuhan pemutus ketepatan telah lama terlibat dalam pemutus graviti pasir dan acuan logam. Proses pemutus ini pada masa ini yang paling biasa digunakan dalam pemutus logam yang tidak biasa, dan harga relatif yang paling rendah.
Die Casting adalah sejenis tekanan acuan logam yang diputuskan pada mesin pemutus die, yang merupakan teknologi pemutus yang paling berkesan pada masa ini. Mesin die-cast dibahagikan kepada mesin die-casting yang panas dan ruang sejuk die-casting mesin. Dewan panas die-casting mesin mempunyai automasi yang tinggi, kurang kehilangan material dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi daripada mesin die-cast yang sejuk. Walau bagaimanapun, terhad oleh rintangan haba bahagian, ia hanya boleh digunakan untuk pemutus pengeluaran bahan titik lebur yang rendah seperti aloi zink dan aloi magnesium pada masa ini. Aluminium aloi die-casting bahagian, yang digunakan secara meluas hari ini, hanya boleh dihasilkan pada mesin-bilik sejuk die-casting mesin kerana titik lebur yang tinggi. Ciri-ciri utama pemutus mati adalah bahawa cecair logam mengisi rongga pada tekanan tinggi dan kelajuan, dan bentuk dan menguatkan di bawah tekanan tinggi. Kelemahan Die Casting adalah seperti berikut: Kerana logam cecair dalam proses mengisi rongga di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, udara di rongga tidak dapat dielakkan terperangkap di dalam pemutus, membentuk liang subkutan, jadi aluminium aloi die casting tidak Sesuai untuk rawatan haba, zink aloi die cast tidak sesuai untuk semburan permukaan (tetapi boleh dicat). Jika tidak, rongga di dalam pemutus akan dipanaskan oleh rawatan di atas, yang akan menyebabkan ubah bentuk pemutus atau menggelegak. Di samping itu, elaun pemotongan mekanikal untuk pemutus mati juga harus lebih kecil, secara amnya kira-kira 0.5mm, yang dapat mengurangkan berat pemutus, mengurangkan jumlah pemotongan untuk mengurangkan kos, dan mengelakkan menembusi lapisan permukaan padat, mendedahkan subkutaneus liang, menyebabkan sekerap bahan kerja.