Laman Utama > Berita > Industri Berita > Bagaimana untuk menentukan bil.....

Berita

Bagaimana untuk menentukan bilangan rongga dalam acuan?

  • Pengarang:Edith
  • Sumber:www.xy-global.com
  • Melepaskan pada:2018-05-08
Bagaimana untuk menentukan bilangan rongga dalam acuan?

Acuan berbilang rongga menghasilkan bahagian-bahagian dengan cara kecekapan yang lebih tinggi, ia kerap digunakan pada kesempatan apabila jumlah tuntutan adalah tinggi, bilangan rongga dan pembinaan acuan bergantung kepada kedua-dua faktor ekonomi dan teknikal, kuantiti bahagian yang akan dibentuk pada satu kitaran, masa kitaran yang diperlukan, dan harga seunit berkaitan dengan membuat acuan kos. Lihat angka di bawah, kos acuan dan kos bahagian plastik perlu dipertimbangkan untuk mencapai hasil terbaik projek.


Terdapat beberapa perkara yang perlu diberi perhatian apabila kita menentukan bilangan rongga:

Masa penghantaran
Lebih banyak rongga, masa manufaktur yang lebih lama. Apabila masa penghantaran acuan yang diperlukan adalah pendek, mengurangkan bilangan rongga acuan dengan kelulusan pelanggan boleh digunakan untuk mempersingkat waktu pembuatan acuan.

Kualiti dan toleransi
Oleh kerana bilangan rongga meningkat, toleransi bahagian acuan mengurangkan jika proses pembuatan yang sama digunakan, ia juga akan lebih sukar untuk memastikan toleransi semasa proses pengacuan, ia juga tidak semudah acuan rongga tunggal semasa pengubahsuaian diperlukan.

Aliran susun atur dan cair
Untuk mempunyai bahagian yang berkualiti, acuan Multi-rongga perlu mempunyai susun atur pelari yang seimbang, aliran meleleh banyak mengisi semua kavitas yang sama di bawah tekanan suntikan yang sama, terutamanya untuk bahan mentah dengan prestasi aliran cair yang buruk, seperti PC, mudah untuk memiliki beberapa rongga dipenuhi atau bahkan dipenuhi dengan kilat yang dicipta manakala yang lain tidak.

Kapasiti mesin suntikan
Mesin pengacuan suntikan adalah sebahagian daripada kos suntikan bahagian acuan, oleh itu biasanya cetakan diperlukan untuk dihasilkan di mesin pengacuan suntikan yang telah ditetapkan, ukuran acuan perlu dipertimbangkan semasa proses reka bentuk, acuan yang direka tidak dibenarkan terlalu besar atau terlalu kecil, mesin pengacuan suntikan juga mempunyai sejumlah jumlah suntikan maksimum, jumlah volum semua lubang ditambah pelari tidak boleh melebihi 80% daripadanya.