Ukiran laser langsung plat fleksibel dan silinder
Coolidge
www.diecastingpartsupplier.com
2018-08-15 14:19:45
Ukiran laser langsung dari silinder percetakan flexographic dan plat telah menjadi proses yang ditubuhkan sejak 1970-an. Ini pertama kali bermula dengan penggunaan laser dioksida karbon yang digunakan untuk memilih secara abstrak atau menguap pelbagai plat getah dan bahan lengan untuk menghasilkan permukaan cetak yang siap tanpa menggunakan fotografi atau bahan kimia. Dengan proses ini tiada topeng ablasi yang penting seperti pencitraan laser fotopolimer langsung (lihat di bawah). Sebaliknya kepala laser karbon dioksida berkuasa tinggi membakar, atau menggelapkan, bahan yang tidak diingini. Matlamatnya adalah untuk membentuk imej yang tajam dan lega dengan kelonggaran pertama yang curam dan pinggang yang disokong bahu kontur untuk memberikan satu proses pembiakan warna proses yang tinggi. Pencucian air pendek dan kitaran kering berikut, yang jauh kurang terlibat daripada peringkat pasca pemprosesan untuk pencitraan laser langsung atau platelakan flexo konvensional menggunakan plat photopolymer. Selepas ukiran, fotopolimer terdedah melalui lapisan hitam yang dicat dan dibasuh dalam proses fotopolimer tradisional yang memerlukan fotografi dan bahan kimia. Lihat di bawah.
Sebelum tahun 2000 laser hanya menghasilkan kualiti yang lebih rendah dalam bahan seperti getah. Dalam bahan seperti getah, yang mempunyai struktur kasar, kualiti yang lebih tinggi adalah mustahil. Sejak tahun 2000 serat laser telah diperkenalkan untuk memberikan kualiti ukiran yang lebih banyak terus ke bahan polimer hitam. Juga di Drupa 2004 ukiran langsung plat polimer diperkenalkan. Ini juga memberi kesan kepada pemaju getah yang, untuk terus berdaya saing, membangunkan bahan seperti getah berkualiti tinggi baru. Pengembangan sebatian polimer yang sesuai juga telah membolehkan kualiti ukiran boleh dicapai dengan laser gentian yang dapat direalisasikan secara cetak. Sejak itu, ukiran laser langsung dari bentuk-bentuk percetakan flexo dilihat oleh banyak orang sebagai cara moden untuk membuat bentuk percetakan untuk itu adalah cara digital yang pertama.
Sebagai proses yang kompetitif, sistem laser baru-baru ini telah diperkenalkan untuk secara selektif mengukir lapisan hitam legam yang tipis dari plat atau lengan photopolymer yang dihasilkan khas.
Sebelum tahun 2000 laser hanya menghasilkan kualiti yang lebih rendah dalam bahan seperti getah. Dalam bahan seperti getah, yang mempunyai struktur kasar, kualiti yang lebih tinggi adalah mustahil. Sejak tahun 2000 serat laser telah diperkenalkan untuk memberikan kualiti ukiran yang lebih banyak terus ke bahan polimer hitam. Juga di Drupa 2004 ukiran langsung plat polimer diperkenalkan. Ini juga memberi kesan kepada pemaju getah yang, untuk terus berdaya saing, membangunkan bahan seperti getah berkualiti tinggi baru. Pengembangan sebatian polimer yang sesuai juga telah membolehkan kualiti ukiran boleh dicapai dengan laser gentian yang dapat direalisasikan secara cetak. Sejak itu, ukiran laser langsung dari bentuk-bentuk percetakan flexo dilihat oleh banyak orang sebagai cara moden untuk membuat bentuk percetakan untuk itu adalah cara digital yang pertama.
Sebagai proses yang kompetitif, sistem laser baru-baru ini telah diperkenalkan untuk secara selektif mengukir lapisan hitam legam yang tipis dari plat atau lengan photopolymer yang dihasilkan khas.