ダイカストのダイスダメージの原因分析と予防対策
リューワイオン
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2017-08-16 12:45:21
ダイカストでのダイ損傷の原因(最高の機械加工された部品)生産:ダイカスト生産において、ダイ損傷の最も一般的な形態は、亀裂および亀裂である。ストレスがダイの損傷の主な原因です。熱的、機械的および化学的操作、衝撃には電力、機械的ストレスおよび熱的ストレスが含まれている必要があります。
2.自動車、フライス削り、プレーニングなどの仕上げ加工による切削応力。この応力は、中間焼鈍によって排除することができる。
研削時に研削応力が発生し、研削時に摩擦熱が発生し、軟化層と脱炭層が形成され、熱疲労強度が低下し、熱割れや早期割れが発生する。
図4では、EDMによりストレスが生じる。金型の表面は、電極要素および誘電体要素で富化された白色光沢層を生成する。硬く脆く、層自体に亀裂や応力があります。
金型中の不適切な熱処理(ダイカスト金型価格)処理は、割れや早期拒絶につながる。ダイカスト金型の製造プロセスでは、金型内の金型温度を製造前にある温度に予熱するか、または冷却中の高温液体金属充填が金型内層および外層に温度勾配および熱応力ダイの成形、表面割れ、割れさえ起こる。
2.自動車、フライス削り、プレーニングなどの仕上げ加工による切削応力。この応力は、中間焼鈍によって排除することができる。
研削時に研削応力が発生し、研削時に摩擦熱が発生し、軟化層と脱炭層が形成され、熱疲労強度が低下し、熱割れや早期割れが発生する。
図4では、EDMによりストレスが生じる。金型の表面は、電極要素および誘電体要素で富化された白色光沢層を生成する。硬く脆く、層自体に亀裂や応力があります。
金型中の不適切な熱処理(ダイカスト金型価格)処理は、割れや早期拒絶につながる。ダイカスト金型の製造プロセスでは、金型内の金型温度を製造前にある温度に予熱するか、または冷却中の高温液体金属充填が金型内層および外層に温度勾配および熱応力ダイの成形、表面割れ、割れさえ起こる。