射出成形は、大規模な生産を完了するための優れた技術です
ダイキャスト部品供給者
www.diecastingpartsupplier.com
2017-04-25 16:28:51
射出成形がこの例に適している他の理由のいくつかは、ドリルが大量生産されているという事実を含む。つまり、Panasonicは同じドリルハンドルの多数のコピーを作成しています。このような大量生産のために射出成形が優れています。初期コストが高いため、単位コストあたりの生産性が低いため、時間の経過とともにメーカーに返金されるためです。この同じ理由から、射出成形は、少量生産のための貧しい選択となり得る。さらに、射出成形を使用する場合、いくつかの設計上の制約があります。例えば、部品はほぼ均一な肉厚を有し(欠陥を避けるために重要である)、部品は熱可塑性材料で作製される(この手順のために固体のプラスチック素材を繰り返し溶融させる)。
熱硬化性材料を使用して部品を設計する場合、射出成形はより微妙になります。熱硬化性材料を射出成形できますが、一度だけ行うことができます。 2回目に熱硬化性プラスチックを溶融しようとすると、材料が燃焼することになります。同様に、肉厚を変化させた部品は、均一な冷却を保証し、製造中の欠陥を回避するために金型ツールの設計に多くの注意を必要とする。
熱硬化性材料を使用して部品を設計する場合、射出成形はより微妙になります。熱硬化性材料を射出成形できますが、一度だけ行うことができます。 2回目に熱硬化性プラスチックを溶融しようとすると、材料が燃焼することになります。同様に、肉厚を変化させた部品は、均一な冷却を保証し、製造中の欠陥を回避するために金型ツールの設計に多くの注意を必要とする。