キャスティングとスタンピングの違いは何ですか？
ヘンリー
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2018-09-13 09:49:51
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スタンピングは、主にプロセスに従って分類され、2つの主要なカテゴリーに分けることができる：分離プロセスおよび形成プロセス。分離プロセスは打抜きとも呼ばれ、その目的は、分離されたセクションの品質要件を確保しながら、特定の等高線に沿ってシートからスタンピングを分離することです。スタンピングは、巻き戻しストリップによって実現される化合物の金型を用いて、効率的な製造方法、プログレッシブダイスタンピングプロセスは、プレスにマルチチャネルで完了することができ、特にマルチポジション、、、平坦化全体の成形、仕上げにパンチングであります自動生産。高い生産効率、良好な作業条件、低い生産コスト、および一般的に1分当たり数百個の製品を生産することができる。成形プロセスの目的は、ブランクを壊すことなくシートを塑性変形させて、所望の形状及び寸法のワークピースを製造することである。実際の生産では、複数のプロセスが1つのワークピースに統合されることがよくあります。ブランク、曲げ、せん断、引抜き、ふくらみ、紡績、および修正は、いくつかの主要な打抜き作業です。
様々な鋳造法により得られた成形品を鋳造する金属、即ち、液体金属が鋳型鋳造、注射、吸入または他の予め調製された注射鋳造プロセスと、良好な精錬、落下砂を冷却した後、クリーニング後特定の形状、サイズ及び性能を有する得られた物品を処理する等。
部品スタンピング、鋳造金属の差：薄い、均一な光、強力な機能は、ワークピースを打ち抜き、その剛性を向上させるために、補強リブ、リブ、起伏又はフランジを製造することが困難で、他の方法で作ることができます。精密金型の結果として、精密部品、スタンピングと鋳造の重量差ミクロンまで：薄い、均一な光を、強力な特徴は、補強リブ、リブ、起伏又はターンを製造することは困難他の方法を用いて作製することができる打ち抜き剛性を高めるためにワークをエッジ加工します。精密部品、及び高い再現性、一貫性の仕様をミクロンまで精密金型の結果として、孔がソケット、ボス等の打ち抜くことができます。
スタンピング部品の硬度試験金属スタンピング部品の硬度は、ロックウェル硬度計で測定します。通常のベンチトップのロックウェル硬度計では試験できない小さな面を試験するために、小型で複雑な形状のスタンピングを使用することができます。
鋳物の硬度試験鋳物の特性は加工の品質に直接影響します。硬度値は鋳造加工の重要な指標です。
1.ブリネル硬度：主に鋳造、鍛造、非鉄金属部品、ロールホットアニールビレット部材、測定レンジ≯HB450の硬度を測定するために使用されます。
2.ロックウェル硬度：HRAは、主に、このような炭化物、窒化物、鋼等、測定範囲HRA>をHRC67以上の表面硬度と材料よりも高い硬度を測定するため、高硬度の試験片に使用; 70。 HRCは、焼入れや焼戻し後の鋼材（炭素鋼、工具鋼、合金鋼など）の硬度測定に主に使用され、測定範囲はHRC20〜67です。
3.ビッカース硬さ：薄肉鋼部品の硬度を決定するために使用され、浸炭、シアン化、窒化などの表面硬化部品の硬さを決定するために使用することもできます。
XY-GLOBALは、販売会社、世界中のお客様と米国とイスラエルで2005年に設立された合弁会社、R&D、それぞれ中国の深センや東莞での販売と制作チーム、です。
XY-GLOBALメイン製品スタンピング、押し出しおよびその他の金属製品と金型部品、ダイカスト、CNC機械加工部品、自動車部品CNCであり、射出成形製品等の相互支援。
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