真空鋳造とは何ですか?
真空とは何ですか? 鋳造
真空鋳造は、 換気された型。溶融金属は空気圧によって金型内に流入し、 次に空気を除去して真空を形成する。この鋳造方法は主に 細かい細部やジュエリーを持つ小さな部品。
真空モデリング
真空モデリングは物理的なモデリングです メソッドは、砂の鋳造と真空技術を組み合わせ、プラスチックに頼って フィルム砂型キャビティ表面と裏面を密閉し、真空ポンプ ポンピング負圧、内側と外側の砂型の結果圧力 砂の心臓、金型、キャスティング、 鋳造凝固、陰圧の持ち上げまたは停止を待つ ポンピングすると、鋳型の砂が崩壊してキャストされます。現在の フィールドの応用は、真空シールモデリング(V法) 実際の真空鋳造(FV法)があります。その利点は次のとおりです。
(1)中程度の真空度、型 キャビティのコンパクト性、鋳造品質も高い。
(2)金型による真空鋳造 コンピュータのシミュレーション解析は鋳造の世代を予測することができます 欠陥は、設計プログラムの設計のために、大幅に時間を節約することができ、 生産効率を向上させる。
真空鋳造
真空鋳造は、 真空吸引、真空低圧鋳造、真空圧鋳造。
1、真空吸引
図1真空の概略図 吸引図1に示すように、密閉容器に入れた金型、金型 金型がある負の圧力を生じさせるように、空気の外に出て、結果として 溶湯中の金型キャビティ内に流入する。インナーランナーの鋳造 凝固、負圧を除去し、固化しないランナ 溶融金属をプールに戻す。利点は、充填を改善することである 合金液の容量、鋳造鋳物の肉厚の最小値 O. 2mm、300mm 2の鋳造面積で、細孔、スラグおよび その他の欠陥。薄く細かい精密度の生産に適用 鋳物、鋳鋼(ステンレス鋼を含む) 適しています。その利点は次のとおりです。
(1)真空吸引は、 型内のガスの除去、乱流の抑制、ガスの発生を抑制する 低圧鋳造とディファレンシャル鋳造の欠点を克服する 金属液体の充填能力が著しく改善されたことを示している。
(2)真空吸引により、充填物 溶融金属鋳造温度をより低くすることができる 重力鋳造20〜30℃よりも。
(3)鋳造可能な肉厚の差 鋳物の大型で薄肉の高品質の要求の間にある。
(4)適切な 真空度の変化率、金型キャビティ内への金属液の制御 スムーズな塗りつぶし効果を得ることができます。
2、真空低圧鋳造
真空低圧鋳造法は 金型真空を充填する加圧の過程で、圧力を充填する 一定の圧力下で鋳造した後、 凝固、完全に充填された鋳造であるため、鋳造組織は密であり、 機械的性質。この方法は、Al、Mg合金の鋳造精度 鋳造。そのメリットは次のとおりです。
(1)真空負圧の存在 圧力は、金型の砂をコンパクトにすることができます、 型。
(2)真空の適度な増加、従って 充填時間が短く、充填速度と滑らかさだけでなく、
(3)真空低圧鋳造缶 低温でのアルミニウム合金の流れを加速し、高い アルミニウム合金の吸引現象による温度鋳造、 キャスティングピンホール欠陥を増加させる。
(4)鋳造性良好、 明確な輪郭、滑らかな表面鋳造および大きな 薄肉鋳物。
(5)鋳造組織が密であり、 高い機械的特性。
(6)通常の状況では 金属液の収率が大幅に向上し、通常90%まで向上するように、ライザが必要です。
(7)良い作業環境、簡単な設備、 機械化と自動化に役立ちます。
3、真空圧力鋳造
真空差圧鋳造は、主に鋳型とすべての密封金型の抵抗は、圧縮空気に500kPaのような大きな圧力の圧力を介してシールで、その後金型とるつぼの内圧は、金属は50kPaの圧力を加えるために金属表面に金属液が充填された金型キャビティを上昇させる。特に複雑な薄肉鋳造の生産のために、しかし、装置は比較的大きい、操作上の問題、適用時に特別な要件のみ。そのメリットは次のとおりです。
(1)従来の重力鋳造及び真空吸引鋳造と比較して、試料上の厚さ1mmのシートの真空差圧鋳造は良好な充填能力を反映する。
(2)鋳物は、真空鋳造および重力鋳造より約20%〜25%増加し、伸び率を約50%増加させるよりも、よりコンパクトな結晶構造および機械的特性、鋳造強度性能を有する。
(3)真空ダイは効果的に鋳造のスタンピングのスタンピングを減らすことができる、鋳物の密度を1%以上向上させる。
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