CNC旋盤の機械加工プロセスガイドラインは何ですか

のプロセス全体 CNC旋盤の機械加工 ワークピースの機械加工プログラムを実行することで実現されます。したがって、の品質 CNC旋盤の機械加工 プログラムは、ワークピースの最終的な加工精度と機械加工効率に直接影響します。 CNC Latheは非常に複雑な処理装置です。ワーク処理プログラムをプログラミングする前に、図面の設計要件と処理コンテンツに従って処理技術を確認する必要があります。一般的に言えば、の確認基準 CNC旋盤の機械加工 プロセスは、次の基本基準に従う必要があります。
1.最初にラフ化してから仕上げの機械加工原理。一般に、ワークの最終的な機械加工品質を確保するために、ワークピースの加工を2つの段階に分割する必要があります：ラフな機械加工と仕上げ、およびより高い加工精度でセミフィニッシングステージがワークピースに追加されます。このガイドラインは、機械加工時にも従う必要があります CNC旋盤。ラフパーツを加工するとき、 CNC旋盤 機械加工手当のほとんどをすばやく削除し、可能な限りツールパスの数を減らし、粗い時間を短縮できます。終了すると、主に作業の加工精度と外観の品質が保証されます。
2.ワークピースのマルチプロセス加工を実現するための1回限りのクランプとポジショニング、1回限りのクランプの原理は、CNC旋盤加工の基本的な処理機能です。したがって、ワークピースの加工プロセスを確認する場合、各機械加工プロセスは最大限に集中する必要があります。不必要なポジショニングエラーを減らし、クランププロセスを繰り返すために、可能な限りクランプの数を減らします。
3.最初の内側と外側の処理原理、ワークを処理する場合、内側と外側の両方の表面があり、処理する必要があります。処理シーケンスを整理する場合、ワークピースの内側と外側の表面を最初に処理し、次に処理する必要があります。段階的処理などの外面。 、最初に内側と外側の表面の粗い機械加工を行う必要があり、次に内側と外側の表面の仕上げを実行する必要があります。