ダイカストと鋳造の違い
キャスティングは、液体金属の注入プロセスに従って重力鋳造と圧力鋳造に分けられます。重力鋳造は、鋳造としても知られている地球の重力の作用の下で溶融金属が型に注入されるプロセスです。
一般化した重力鋳造には、サンドキャスティング、金属鋳造、インベストメントキャスティング、ロスト型鋳造、泥型鋳造などがあります。重力キャスティングの狭い意味は、具体的に金型の鋳造を指す。圧力鋳造は、他の外力の作用(重力を除く)の下でモールドに溶融金属が注入されるプロセスです。ダイカスト機の圧力鋳造と真空鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造などを含む一般化された圧力鋳造。圧力キャスティングの狭い意味は、ダイカストと呼ばれる金型圧力鋳造機を指す。精密鋳造工場は長い間砂と金型の重力鋳造に取り組んできました。これらのキャスティングプロセスは現在、非鉄金属鋳造、および最低の相対価格で最も一般的に使用されています。
ダイカストは、現在で最も効率的な鋳造技術であるダイカスト機上の金型圧力鋳造品です。ダイカスト機はホットチャンバーダイカスト機と冷室ダイカスト機に分けられます。ホットチャンバーダイカスト機は、冷たいチャンバーダイカスト機よりも高い自動化、材料損失、そしてより高い生産効率を持っています。しかしながら、部品の耐熱性によって制限され、現在の亜鉛合金およびマグネシウム合金のような低融点材料の鋳造の製造にのみ使用することができる。今日広く使用されているアルミニウム合金ダイカスト部は、高融点のために冷室ダイカスト機でのみ製造することができます。ダイカストの主な特徴は、金属液体が高圧速度でキャビティを充填し、高圧下で形成され凝固することである。ダイカストの不利な点は以下の通りである。キャビティを高圧および高速に充填するプロセスにおける液体金属は、キャビティ内の空気が必然的にキャスティング内に閉じ込められて皮下細孔を形成するので、アルミニウム合金ダイカストはそうではない。熱処理に適して、亜鉛合金ダイカストは表面スプレーには適していない(しかし塗装することができる)。そうでなければ、キャスティング内のキャビティは上記の治療によって加熱され、それは鋳造の変形または泡立ちを引き起こすであろう。さらに、ダイカストの機械的切断許容量もまた、一般的に約0.5mmであるべきであり、これはキャスティングの重量を減少させ、かつコストを減少させるための切断量を減らし、そして密な表面層を貫通させ、皮下を露出させることを回避する。毛穴が作業物をスクラップする。