金属粉末射出成形プロセス
金属粉末射出成形は、粉末形態、粒径、粒径組成、比表面積、および嵩密度を含む、原料粉末に対するより高い要求を有する。金属粉末射出成形用原料粉末の主な方法は2つあります:ヒドロキシル法と霧化法。金属粉末射出成形は非常に細かい原料粉末を必要とするので、金属粉末射出成形は高く必要である。
バインダー
バインダーは金属射出成形技術において重要な役割を果たす。ある量のバインダーを添加した後にのみ、粉末は射出成形に適している特定の流動性を有する。成形後、バインダーは製品の形状を維持するのに役割を果たす。
バインダーの金属粉末射出成形の要件は以下のとおりである。粉末との小接触角、強い接着力。粉末との二相分離はありません。冷却後のある強度。脱脂中の緑色の体の割れ、バブリングなどの重大な欠陥。射出温度での純粋な接着剤の粘度は0.1pa・s未満であるべきである。
混合
混合は、特定の装置および一定の温度および完全かつ効果的に攪拌してそれらを均一にしそして注射の要求を満たすためにそれらを効果的かつ効果的に撹拌するプロセスである。フィードの性質は最終製品の性能を決定するからです。
したがって、混合の工程工程は非常に重要になり、バインダーおよび粉末を添加する方法および配列、混合温度、混合装置の特性などの様々な要因が含まれる。ミキシングプロセスの品質重要な指標は、FEED.COMで使用される混合装置の均一性および一貫性であり、二軸押出機、タイプBインペラミキサー、一軸スクリュー押出機、プランジャー押出機、二重遊星押出機、ダブルカムミキサーなどが挙げられる。
射出成形
粉末射出成形プロセスでは、射出成形は有資格の緑色体の製造を決定する重要な方法です。混合物を射出成形機内のねじによって撹拌しそして加熱すると、射出成形機の供給システムを通して可塑化混合物を金型キャビティに注入し、そして圧力は冷却収縮を補償するように維持される。冷却し凝固した後、部品が十分な強度を有し、金型を開き、緑色の体を得るために指示を有する部分を排出する。