ロストワックスキャスティング
ランカイ
Www.xy-global.com
2018-06-22 11:01:59
ロストワックスキャスティング
ガラス形成法の一つである。その主なプロセスは、ガラスを高温に加熱して流体を流動させ、予め成形された金型に流すことである。モールドシェルは、加熱後にワックスパターンを除去することによって調製されるので、脱ロウキャスティングと呼ばれている。
プロセス
Dewax鋳造プロセスの流れ：金型設計 - オープンモールド - ワックス注入（モールド） - トリムワックスモデル（溶接ワックスモデル） - ワックスツリー種（ - 計量） - シェルモデル - シェルモールドロースト - キャスティング - 振動シェル - サンド処理
1.製品の型を作る
図面のエンジニアリング部分を取得し、図面に従って対応するモールドを設計し、ゲートを設計する。次に、金型を作成するために、CNC工作機械を介してアルミニウム材料の一連の処理。
図面のエンジニアリング部分を取得し、図面に従って対応するモールドを設計し、ゲートを設計する。次に、金型を作成するために、CNC工作機械を介してアルミニウム材料の一連の処理。
2.ワックス注入
金型を開いた後、ワックス注入作業を行うことができる。ワックスの操作は、ワックスの温度、圧力、金型の圧縮などに注意を払う必要があります。
金型を開いた後、ワックス注入作業を行うことができる。ワックスの操作は、ワックスの温度、圧力、金型の圧縮などに注意を払う必要があります。
ワックスをかけるとき、あなたは副木の金型をクランプするために手を使わなければなりません（プレキシガラス板や木製板、アルミニウム板など）、指の分布に注意を払うとモールドの圧力を均等にする必要があります。モールドのノズルをワックスノズルに揃えます。カブトムシの上に乗り、ミツバチの後ろに手を保持し、足で静かに動かしてすぐに離します。 1〜2秒間手を持ち、金型をしばらく置いてから、プラスチック金型を開きます（金型が底になっている場合は、最初に金型の底部を引き出す必要があります）。除去後に慎重にチェックされたワックスの型は、エッジ、フットやその他の問題の深刻な欠如がある場合、そのようなワックスモデルは無駄です。若干の小さな欠陥がある場合は、ワックスパターントリミングを実行する必要があります。
3.ワックスパターンのトリミング
一般に、ワックス注入後に採取されたワックスモデルは、フラッシュ、複数のエッジ、壊れた爪、目に見えるトラコーマ、部分的または全体的な構造変形、小さな穴、および不明確な線などの問題を多かれ少なかれ有する。フラッシュエッジ、マルチエッジ、花の頭は明確ではない、エッジを取ると他の欠陥は、手術用ブレードで光を修復するために使用することができます。砂の目のために、壊れた爪はワックス溶接補修で溶接することができます。穴は針を貫通するために使用することはできません。 40〜50℃の温水で金型の変形を修正することができます。
溶接ツリーグループ
ワックス模様が整えられた後、さらなる操作のためにワックス木を植える必要がある。
ワックスツリーの種類は、ワックスパターンを一定の順序で作り、それをワックス溶接機で周方向に重ねてワックススティックに溶着し、最終的に大きな木に似たワックス樹を得ることであり、次にワックスは石膏と他のプロセスで満たされています。ワックスツリーの基本的な要件は、ワックスパターンが整然とした方法で配列されなければならないことである。重要な点は、ワックスパターン同士を接触させることができないことです。これは一定のギャップを維持するだけでなく、可能な限りワックスパターンをワックスツリーに溶接することができる。ワックスツリーでは、大量生産のニーズを満たした最大数のワックスパターンを「シード（seed）」する必要があります。
ワックスの木は丸いゴム製のシャーシに "植え付け"なければなりません。このゴムシャーシの直径は、ステンレススチールシリンダーの内径と一致しています。一般的なゴムシャーシの直径は3インチ、3インチ、4インチです。シャーシの中心には、凸状の円形凹部があり、凹部の直径はワックスツリーのワックススティックの直径に等しい。 「投機的ワックスツリー」の最初のステップは、ワックススティックヘッドからワックス液体を注ぎ、ワックススティックとくぼんだ穴をしっかりと組み合わせることができるように、シャシーのくぼんだ穴にそれを挿入することです。第2のステップでは、ワックススティックの底部から（底部から上へ）またはワックススティックヘッドから（底部から）ワックススティック上に、ワックスパターンを層ごとに溶接する。 「植林」の技術がより巧妙である場合、2つの方法は操作上あまり変わらない。しかし、この方法の最大の利点は、溶けたワックスの液滴が溶接されたワックスの型に落ちるのを防ぐことができ、不必要な再加工を避けることができるためである（上から下へのワックススティックの頭部から始める方法が一般的に使用される）液滴をワックス化する。ワックスツリー操作プロセスは、以下の問題に注意する必要があります。
1）ワックス型水路とワックスツリーのワックスバーとの間には一般に45°の角度があり、ワックス型の方向は上方に傾いている。このようにして、金の水を円滑に金型に注入することができます。この角度は、ワックスパターンのサイズおよび複雑さに応じて調整することができる。小さく複雑なワックスパターンは角度を小さくすることができます。反対に、より大きいワックスパターンは角度を増加させることができる。
2）ワックスツリーを植える前に、まずゴムシャーシの重量を測定する必要があります。ワックスツリーが完成した後、再び重量を測定する。これらの2つの計量の結果を差し引いて、ワックスツリーの重量を得る。ワックスツリーの重量は、ワックスと鋳造金属の密度の比によって金属の重量に変換され、鋳造にどれだけの金属が必要であるかを推定することができる。
3）ワックスツリーが完成したら、ワックスパターンが溶着しているかどうかを確認する必要があります。溶接がなければ、キャスティングプロセスに影響を及ぼす、漆喰成形中にワックスモールドを落下させることは容易である。最後に、ワックスモールドの間に十分なスペースがあるかどうかを確認する必要があります。ワックス型が一緒にくっつくと、それらは分離する必要があります。ワックスの木がワックスの上に落ちたら、ブレードで修理しなければなりません。シェルタイプ
シェル金型製作
ワックスベーキングは、鋳造が正常に行われることを保証する重要なプロセスである。一般に、18K金型の焼成時間は6〜12時間であり、白金型の焼成時間は12〜20時間である。ベーキングの役割は、脱ロウ、乾燥および鋳造絶縁である。一例として、18Kの金焼成を取ると、脱ろう温度は0~350℃、保持時間は2時間である。乾燥温度は350〜700℃であり、保持時間は2〜3時間である。キャスティング保持温度は600〜500℃、保持時間は1〜2時間です。
最後に、溶鋼を完成シェルに鋳込む
XYグローバル
一般に、ワックス注入後に採取されたワックスモデルは、フラッシュ、複数のエッジ、壊れた爪、目に見えるトラコーマ、部分的または全体的な構造変形、小さな穴、および不明確な線などの問題を多かれ少なかれ有する。フラッシュエッジ、マルチエッジ、花の頭は明確ではない、エッジを取ると他の欠陥は、手術用ブレードで光を修復するために使用することができます。砂の目のために、壊れた爪はワックス溶接補修で溶接することができます。穴は針を貫通するために使用することはできません。 40〜50℃の温水で金型の変形を修正することができます。
溶接ツリーグループ
ワックス模様が整えられた後、さらなる操作のためにワックス木を植える必要がある。
ワックスツリーの種類は、ワックスパターンを一定の順序で作り、それをワックス溶接機で周方向に重ねてワックススティックに溶着し、最終的に大きな木に似たワックス樹を得ることであり、次にワックスは石膏と他のプロセスで満たされています。ワックスツリーの基本的な要件は、ワックスパターンが整然とした方法で配列されなければならないことである。重要な点は、ワックスパターン同士を接触させることができないことです。これは一定のギャップを維持するだけでなく、可能な限りワックスパターンをワックスツリーに溶接することができる。ワックスツリーでは、大量生産のニーズを満たした最大数のワックスパターンを「シード（seed）」する必要があります。
ワックスの木は丸いゴム製のシャーシに "植え付け"なければなりません。このゴムシャーシの直径は、ステンレススチールシリンダーの内径と一致しています。一般的なゴムシャーシの直径は3インチ、3インチ、4インチです。シャーシの中心には、凸状の円形凹部があり、凹部の直径はワックスツリーのワックススティックの直径に等しい。 「投機的ワックスツリー」の最初のステップは、ワックススティックヘッドからワックス液体を注ぎ、ワックススティックとくぼんだ穴をしっかりと組み合わせることができるように、シャシーのくぼんだ穴にそれを挿入することです。第2のステップでは、ワックススティックの底部から（底部から上へ）またはワックススティックヘッドから（底部から）ワックススティック上に、ワックスパターンを層ごとに溶接する。 「植林」の技術がより巧妙である場合、2つの方法は操作上あまり変わらない。しかし、この方法の最大の利点は、溶けたワックスの液滴が溶接されたワックスの型に落ちるのを防ぐことができ、不必要な再加工を避けることができるためである（上から下へのワックススティックの頭部から始める方法が一般的に使用される）液滴をワックス化する。ワックスツリー操作プロセスは、以下の問題に注意する必要があります。
1）ワックス型水路とワックスツリーのワックスバーとの間には一般に45°の角度があり、ワックス型の方向は上方に傾いている。このようにして、金の水を円滑に金型に注入することができます。この角度は、ワックスパターンのサイズおよび複雑さに応じて調整することができる。小さく複雑なワックスパターンは角度を小さくすることができます。反対に、より大きいワックスパターンは角度を増加させることができる。
2）ワックスツリーを植える前に、まずゴムシャーシの重量を測定する必要があります。ワックスツリーが完成した後、再び重量を測定する。これらの2つの計量の結果を差し引いて、ワックスツリーの重量を得る。ワックスツリーの重量は、ワックスと鋳造金属の密度の比によって金属の重量に変換され、鋳造にどれだけの金属が必要であるかを推定することができる。
3）ワックスツリーが完成したら、ワックスパターンが溶着しているかどうかを確認する必要があります。溶接がなければ、キャスティングプロセスに影響を及ぼす、漆喰成形中にワックスモールドを落下させることは容易である。最後に、ワックスモールドの間に十分なスペースがあるかどうかを確認する必要があります。ワックス型が一緒にくっつくと、それらは分離する必要があります。ワックスの木がワックスの上に落ちたら、ブレードで修理しなければなりません。シェルタイプ
シェル金型製作
ワックスベーキングは、鋳造が正常に行われることを保証する重要なプロセスである。一般に、18K金型の焼成時間は6〜12時間であり、白金型の焼成時間は12〜20時間である。ベーキングの役割は、脱ロウ、乾燥および鋳造絶縁である。一例として、18Kの金焼成を取ると、脱ろう温度は0~350℃、保持時間は2時間である。乾燥温度は350〜700℃であり、保持時間は2〜3時間である。キャスティング保持温度は600〜500℃、保持時間は1〜2時間です。
最後に、溶鋼を完成シェルに鋳込む
XYグローバル
中国深センからのサプライヤーであり、カスタム工場の高精度ダイカスト部品とCNC加工部品を10年以上専門にしています。 Plsは私達のウェブサイトでより詳細に見える：