エネルギーを節約し、排出を削減するためにダイキャスティング業界を標準化する方法
省エネと排出削減は、今日の社会の主要なテーマになっています。伝統と比較して ダイキャスティングマシン、 省エネ ダイキャスティングマシン エネルギー消費、パフォーマンス、応答速度、制御精度の点で優れたパフォーマンスを備えているだけでなく、企業のコストを効果的に節約できます。メーカーとユーザーは一般的に歓迎します。これは、私の国のdを意味しますIE-Casting業界 大きな飛躍を迎えます。
ダイキャスティング業界 近年発展し続けています。技術レベルとコアの競争力の改善により、国内 ダイキャスティングマシン 徐々に世界市場に統合されています。 。の拡張 キャスティング業界、 一方で、ダイキャスティングマシンの開発はより大きなステージを提供し、他方では、ダイキャスティングマシンの継続的なアップグレードのためのより高い要件も提出します。
私たち全員が知っているように、プロセスの流れ ダイキャスティングマシン 一般に、カビのクランプ、スープの詰め物、噴射、コアの引っ張り、カビの開口部、指導、冷却、バックログ、その他の段階に分かれています。各段階では、油圧オイルがオイルポンプモーターによって各シリンダーに汲み上げられ、トランスミッションが駆動されます。メカニズムは一連のアクションを完了し、それぞれが異なる圧力とフローの一致を伴います。ダイキャスティングマシンの作業サイクルでは、高負荷リンクは高圧カビのクランプと噴射段階であり、他のリンクの負荷は小さく、冷却プロセス中の負荷はほぼゼロです。固定ポンプの油圧システムでは、余分な油圧油がリリーフバルブから返されます。このプロセスは高圧カットオフと呼ばれ、それによって引き起こされるエネルギー損失は一般に約50%です。十分に制御されている限り、省エネと排出削減の要件を満たすことができます。