CNCツールを選択する方法

1. CNCツールの原則を選択します
工具の寿命は切断量と密接に関係しています。切断量を下すときは、合理的な工具寿命を最初に選択する必要があり、合理的な工具寿命は最適化に基づくべきです。一般に、最も高い生産性工具寿命と工具寿命の最小コスト、前者は一体作業の最小目標を決定し、後者は最低コストの目標に従って決定されます。
工具寿命を選択するときは、工具の複雑さ、製造、および鮮明化コストに従って、次の点を考慮することができます。複雑で高精度の工具の寿命は、片刃の工具よりも高く選択されるべきです。受話器のために、切断時間が短くなるため、切断性能をフルプレイするために、生産性を向上させるために、通常15~30分の工具寿命を選択することができます。ツール、ツール、ナイフ、複雑なマルチナイフ工作機械、複合工作機械および自動処理ツール、および工具寿命を選択する必要があり、工具の信頼性を保証する必要があります。ワークショップにおける特定のプロセスの生産性は、ワークショップ全体の生産性の向上を制限すると、プラント全体の費用が大きい場合は、完全な工場支出が大きく、工具寿命があるべきである場合には、このプロセスの工具寿命を選択する必要があります。選択しました。低い。あなたが大丈夫な場合、少なくともナイフが完了した後に、切断中にナイフを切断しないようにして、工具寿命は部品の精度と表面粗さに応じて決定されるべきです。通常の工作機械加工方法と比較して、CNC機械加工は工具のためのより高い要求を推進しています。それはOKGE、高精度を必要とするだけでなく、安定性、耐久性のある耐久性、そして便利な設置および調整も必要とする。CNC工作機械の高効率要件を満たす。 。 CNCマシンで選択されたツールは、高速切削に適応した工具材料（高速鋼、超微細な粒状超硬合金）を使用し、一体型のブレードを使用します。
2、CNC Cherning Toolを選択してください
一般的に分割されたカーブナイフ、スメイドカーナイフ、円弧ナイフ、および3つのカテゴリー。成形カーナイフはモデルカーナイフとも呼ばれ、処理部の輪郭形状は車両ブレードの揮発域および寸法によって完全に決定される。 CNCの回転では、一般的な成形車軸は小さい半径アークトラック、非矩形スロットおよびねじ付きナイフを有する。 CNC加工では、それはできるだけ小さく、またはナイフを整形することなくであるべきです。スイングカーナイフは線状の刃先を持つ車のナイフです。このタイプのカーナイフのナイフチップは、900の内部サークルナイフ、左右のエンドカーナイフ、カット（カット）カーナイフ、ナイフポインタなどのリニアマスターパラレルで構成されています。鋼鉄幾何学的パラメータの選択方法（主に幾何学角）は基本的に通常の車と同じであるが、CNC加工（加工経路、加工干渉など）の特性と組み合わせて完全に考慮されるべきである。ナイフチップ自体の強さを大事にする必要があります。
2つ目は円弧のトリックです。円弧トラックは、局所的または線形誤差を有する円弧状の刃先によって特徴付けられる車両用具である。車のナイフのあらゆる点は、円弧状の車のナイフのナイフの先端です。円弧巻きは、内側および外面を回すために使用することができ、特に様々な滑らかな接続（凹状の）成形面を回すのに適している。車のブレードを選択するとき、アーク半径は、部分の凹状の輪郭上の最小曲率半径以下と見なされるべきであり、加工の半径は選択されるべきではなく、そうでなければそれは困難である製造する。また、チップ強度が悪いことや放熱能力の違いによるカーナイフダメージを引き起こします。
現在、ほとんどのCNC工作機械は一連の標準化されたツールを使用しており、交換可能な機械クランプナイフ、エンドカーナイフなどのツールホルダーとカッターは、マシニングセンターと自動工具のための国内標準とシリーズモデルを持っています。の装置の機械、ツールのツールは一連の直列で、テーパーツールシステムの標準コードがTSG-JTであるため、ストレートハンドルツールシステムの標準コードはDSG-JZです。使用前のツールは、正確なデータを取得するために厳密な測定値が必要であり、オペレータはデータシステムを入力し、処理プロセスを完了し、適格なワークを処理する。