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フレキソ印刷とシリンダー用の直接レーザー彫刻

  • 著者:クーリッジ
  • ソース:Www.diecastingpartsupplier.com
  • 公開::2018-08-15
フレキソ印刷シリンダーおよびプレートの直接レーザー彫刻は、1970年代から成熟したプロセスとなっています。これは、最初に、写真や化学物質を使用せずに、様々なゴムシートおよびスリーブ材料を選択的に融除または蒸発させて印刷面を生成するための炭酸ガスレーザの使用である。このように、直接フォトポリマーレーザーイメージング(下記参照)のように、全体的なアブレーションマスクは存在しない。対照的に、高出力の二酸化炭素レーザヘッドは、望ましくない材料を燃焼または除去する。目標は、プロセスカラーの再現性の高い基準を提供するために、鋭利な第1の逃げと輪郭の付いた肩のサポートエッジでシャープなレリーフイメージを作成することです。これに続いて、従来のフレキソ印刷版のフォトポリマー版または後処理段階を使用する直接的なレーザーイメージングよりもはるかに少ない短いウォーターウォッシュおよびドライサイクルが続く。彫刻後、フォトポリマーは、画像化された黒色層を介して露光され、写真および化学物質を必要とする従来のフォトポリマープロセスで洗い流される。以下を参照してください。

2000年より前には、レーザーはゴム系材料でのみ低品質であった。これらの粗い構造を有するゴム状材料では、より高い品質を得ることは不可能である。 2000年以降、彫刻の品質を大幅に向上させ、黒色ポリマー材料に直接入り込むために、ファイバレーザが導入されている。また、Drupa 2004では、ポリマーシートの直接彫刻が導入されました。これはゴム開発者にも影響を及ぼし、競争力を維持するために、新しい高品質のゴム系材料を開発しました。適切なポリマー化合物の開発により、ファイバレーザは印刷時の彫刻品質を達成することも可能になる。それ以来、多くの人々は、フレキソ印刷物の直接的なレーザー彫刻が印刷物を作る現代の方法であると信じています。これは最初の真のデジタル方法です。

競争のプロセスとして、レーザーシステムは、特別に製造されたフォトポリマープレートまたはスリーブの薄い不透明な黒色層を選択的に彫刻するために最近導入された。