アルミダイカストの欠陥と防止

一。接着痕
外観検査：小さなフレークと金属または金属または金属のベース部品が溶接され、小さなフレークは外力の作用の下で剥がされます。剥がれた後、鋳造の表面は明るく、いくつかは濃い灰色です。

その理由は次のとおりです。

（1）ダイカストキャビティの表面に金属または非金属残渣がある。
（2）注ぐとき、不純物を最初にキャビティの表面に取り付けて取り付ける。

ソリューションと予防方法は次のとおりです。

（1）ダイカストの前に、キャビティ圧チャンバとゲーティングシステムをクリーニングして金属または非金属接着剤を除去する必要があります。
（2）鋳造合金を片付ける。
（3）適切な塗料を選択し、コーティングは均一であるべきです。

2。積層（スキニングと剥離）

目視検査や損傷検査：鋳造部には、金属の明らかな層があります。

その理由は次のとおりです。

（1）金型は十分に硬くない。溶融金属充填プロセス中に、テンプレートが振る。
（2）注入プロセス中にパンチがクロールされるように見える。
（3）ランナーシステムの不適切な設計。
ソリューションと予防方法は次のとおりです。

（1）型の剛性を強化し、金型部品を締めて安定にする。
（2）這う現象を排除するために、注入パンチと圧力室の協働を調整してください。
（3）内部ランナーを合理的に設計する。

三。摩擦除去

目視検査：ダイカスト部の表面はある位置に粗い表面を有する。

その理由は次のとおりです。

（1）ダイカスト型（金型）による内側ランナーの不適切な位置、方向および形状。
（2）鋳造条件による内ランナーで溶融金属が厳しく洗い流される部品の冷却が不十分である。

ソリューションと予防方法は次のとおりです。

（1）注ぐの良くない内側ランナーの位置や方向性の向上。
（2）冷却条件、特に溶融金属が激しく洗練されている領域を改善する。
（3）切除部にペイントを追加します。
（4）キャビテーションを防ぐために合金液の流量を調整する
5）金型上の合金接着剤（金型）を除去する。

四。侵食

目視検査：ダイカストの局所位置に釘やエンボス加工があります。

その理由は次のとおりです。

（1）インナーランナーの不適切な場所。

（2）冷却条件が悪い。

ソリューションと予防方法は次のとおりです。

（1）インナーランナーの厚さは適切であるべきです。

（2）インナーランナーの位置、方向、設定方法を変更する。

（3）侵食された部品の冷却を強化する。

五。割れ目

目視検査：アルカリ性溶液にキャスティングを入れて、亀裂は濃い灰色です。金属マトリックスの破壊および亀裂は、狭い線および長い線で直線または波状であり、それは外力の作用の下で発生する傾向がある。