CNCの操作手順
naky
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2015-07-30 14:48:10
マシンはもはや実行されている場合1、それは最初に、原点が所有するマシンを起動してはならない、あなたは、5-アイドリングエンジンを加熱する必要があります
起動後10分。
2、最初のプログラムの前に見て 単一の部品を加工します と2Dマップは、ワーク同じ単語で同じことを確認してください
サイズ、単一の基準角度を置く制御プログラムが工作物の方向を決定し クランプ
メソッド。
図3に示すように、ワークが最初のマシンの作業テーブルの前に洗浄しなければならない、工作物は、ときにピーク、バリをドレープしています
必要な油石、ほこりをきれいにし、クリーングリースを拭くためにファイルです。
5、プログラム内の点は、あなたが後に再びポイントフィニッシュをチェックする必要があり、縁に単一の基準として見られるべきです
機械のリーダーを行使または下さい 共同研究者、必要に応じて、お互いを確認してください。
図6は、参照プログラムがナイフ単一指定された工具径、長いナイフをロードされ、に応じてする必要があります 機械加工
形状、頭、ナイフ、非荒加工、ナイフの刃、組み合わせて使用されるツールのための正しい選択。ブレードすべき
コーンと主軸テーパ面きれいにチップするマシンにインストールされています。ナイフをロードしたとききれいな刃を吹き飛ばされなければなりません、
ケーブルツイ同心ロードナイフを確保します。スイングを測定するための光、ナイフ合金ナイフの刃、ナイフライトを振ります
3線式、一つのワイヤの中のナイフ以内。時ナイフ光フライング、工具半径は、ナイフの直径を測定しなければなりません
5線式、2線式の中のナイフ径内。ナイフが隣接するように指定された単一のプログラムが表示されるはずです。
7、各プログラムの開始は問題なくプログラムを決定するために、ツールパスシミュレーションになります前に、
再処理。我々が最初に働き始めたときに送り速度が低いのヒットまたは単一の操作を行って、ツールが正常に従事します
送り速度の後、ワーク、および深さとナイフ位置を確認するために、第1ナイフを取ることがあり、正確です
問題はすぐに処理を停止する必要がありますされています。
8.ゴングは、銅板、銅材料の事前にロックされ、正確にネジ穴のサイズをチェックします 方向、ロックや特別な処理のためのフィッター銅材、アルミ銅会社を戻すことに失敗しました
に銅材料に単一の正しいクランプ制御プログラム悪い点を必要と銅の要件
プログラミング分割道路ナイフカットをテストします。
図9は、作成する最初のナイフの後に再生するためにゴング、大規模かつ重要なプログラムのワーク加工を中断しなければなりません
関連するプログラミング分割カード番号がワーク左マージンの形状を確認するかどうか、十分です
偏心。オペレータは、ツール使用されるプログラミング部門、プログラミング、不合理なパラメータを処理中に発見されました
速やかに、必要があり、ショックを生じるように、ナイフ、異常音、ナイフタブレット過度の消耗とを再生します
プログラミング部門が改善.notify。
11、機械の通常の動作が次のプログラムまたはワークの準備作業、などの下で行うべきで
銅は、文字列処理時間を節約するための良いナイフ、ナイフ、長いプログラムに同じ必要性をゴング。ワークテーブル
開封後12.明確な鉄が光沢のあるナイフを切開せずに禁止された後に開いた切断前ラフ、光沢のあるナイフをクリーニングする必要があります。
簡単にキャリブレーションを介して測定されるべきワークの後に13、キャリパー、プラグおよび視覚的にワークを検査
工作物の寸法外観は、工作物は、適格があるかどうかが判定されます。などの原材料、
ビューナイフ錠剤が摩耗工具半径を測定することにより、2時間以上必要な飛行時間とアニスナイフと
工作物の精度を決定するために一緒に関連するプログラミング部門に通知します。審査を通過した後の平面の前。
図14に示すように、ワークピースは、作業面を清潔にする必要があり、除去されるツールとするために使用される工作物の機械加工を終え
取り壊すときれいにホーンを置きました。
2、最初のプログラムの前に見て 単一の部品を加工します と2Dマップは、ワーク同じ単語で同じことを確認してください
サイズ、単一の基準角度を置く制御プログラムが工作物の方向を決定し クランプ
メソッド。
図3に示すように、ワークが最初のマシンの作業テーブルの前に洗浄しなければならない、工作物は、ときにピーク、バリをドレープしています
必要な油石、ほこりをきれいにし、クリーングリースを拭くためにファイルです。
5、プログラム内の点は、あなたが後に再びポイントフィニッシュをチェックする必要があり、縁に単一の基準として見られるべきです
機械のリーダーを行使または下さい 共同研究者、必要に応じて、お互いを確認してください。
図6は、参照プログラムがナイフ単一指定された工具径、長いナイフをロードされ、に応じてする必要があります 機械加工
形状、頭、ナイフ、非荒加工、ナイフの刃、組み合わせて使用されるツールのための正しい選択。ブレードすべき
コーンと主軸テーパ面きれいにチップするマシンにインストールされています。ナイフをロードしたとききれいな刃を吹き飛ばされなければなりません、
ケーブルツイ同心ロードナイフを確保します。スイングを測定するための光、ナイフ合金ナイフの刃、ナイフライトを振ります
3線式、一つのワイヤの中のナイフ以内。時ナイフ光フライング、工具半径は、ナイフの直径を測定しなければなりません
5線式、2線式の中のナイフ径内。ナイフが隣接するように指定された単一のプログラムが表示されるはずです。
7、各プログラムの開始は問題なくプログラムを決定するために、ツールパスシミュレーションになります前に、
再処理。我々が最初に働き始めたときに送り速度が低いのヒットまたは単一の操作を行って、ツールが正常に従事します
送り速度の後、ワーク、および深さとナイフ位置を確認するために、第1ナイフを取ることがあり、正確です
問題はすぐに処理を停止する必要がありますされています。
8.ゴングは、銅板、銅材料の事前にロックされ、正確にネジ穴のサイズをチェックします 方向、ロックや特別な処理のためのフィッター銅材、アルミ銅会社を戻すことに失敗しました
に銅材料に単一の正しいクランプ制御プログラム悪い点を必要と銅の要件
プログラミング分割道路ナイフカットをテストします。
図9は、作成する最初のナイフの後に再生するためにゴング、大規模かつ重要なプログラムのワーク加工を中断しなければなりません
関連するプログラミング分割カード番号がワーク左マージンの形状を確認するかどうか、十分です
偏心。オペレータは、ツール使用されるプログラミング部門、プログラミング、不合理なパラメータを処理中に発見されました
速やかに、必要があり、ショックを生じるように、ナイフ、異常音、ナイフタブレット過度の消耗とを再生します
プログラミング部門が改善.notify。
10.作業者がナイフ錠剤が摩耗プロセスツール、研削のタイムリーな交換には細心の注意を払う必要があります
ツールやナイフ錠剤は、アーバーは、ナイフや損傷を切断しないようにします。
ツールやナイフ錠剤は、アーバーは、ナイフや損傷を切断しないようにします。
11、機械の通常の動作が次のプログラムまたはワークの準備作業、などの下で行うべきで
銅は、文字列処理時間を節約するための良いナイフ、ナイフ、長いプログラムに同じ必要性をゴング。ワークテーブル
開封後12.明確な鉄が光沢のあるナイフを切開せずに禁止された後に開いた切断前ラフ、光沢のあるナイフをクリーニングする必要があります。
簡単にキャリブレーションを介して測定されるべきワークの後に13、キャリパー、プラグおよび視覚的にワークを検査
工作物の寸法外観は、工作物は、適格があるかどうかが判定されます。などの原材料、
ビューナイフ錠剤が摩耗工具半径を測定することにより、2時間以上必要な飛行時間とアニスナイフと
工作物の精度を決定するために一緒に関連するプログラミング部門に通知します。審査を通過した後の平面の前。
図14に示すように、ワークピースは、作業面を清潔にする必要があり、除去されるツールとするために使用される工作物の機械加工を終え
取り壊すときれいにホーンを置きました。