レーザー切断は何ですか
naky
www.diecastingpartsupplier.com
2014-11-10 20:27:00
レーザー切断技術 広く金属の加工に使用されている 非金属
材料 、大幅に処理時間を短縮し、処理を低減することができる
被加工物の品質の向上に。
近代的なレーザーは、ファンタジーの人々の追求 "カット鉄酔っ"と "となっています
剣「ゴールデンレーザーCO2レーザー切断機では、例えば、全体
制御システムは、モーションシステム、光学システム、冷却によるシステム
最先端のシステムを使用して、排気と吹く保護システムなど
多軸 CNCモデル のような衝撃の速度とレーザーエネルギーを達成するために
DXP、PLT、CNCと他のグラフィックフォーマットをサポートしながら、切断から
処理能力は、インタフェースグラフィックスレンダリングを強化する。
優れた性能インポートサーボモータと変速機を利用配向
構造が良好な状態での高速運動精度で実現しています。
レーザー切断は、レーザーエネルギーの適用後に高い電力密度である
静脈を通って、focusing.Underのコンピュータの制御を達成するために生産さ
レーザ放電の赤色光、その結果の出力周波数
制御された高繰返しパルスレーザ、特定の周波数、パルス幅
ビーム、パルスレーザビームとを通過した反射光でなければならない
導電性のフォーカスレンズ群を通る経路とに焦点を当てている
1分、高エネルギー密度を形成するための加工対象物の表面
スポットは、焦点高さに加工されるべき表面の近くに位置する
高温溶融またはガス化を瞬時に素材を処理しました。
レーザーパルスは、即座に、各高エネルギーの表面が小さなをスパッタ置く
レーザ加工ヘッドとワークでコンピュータ制御の下穴、
連続相対運動RBIの良いグラフィックスを描いた前での材料、
これを所望の形状に加工したオブジェクトに追加します。切断する場合、
切断ヘッドから吐出されたビームの空気流と同軸のサージ
材料が溶融又はノッチによって気化される。一番下吹きは(注:場合
吹きガス材料の熱効率を生成するために切断される
この反応は、この反応は、所望の切断を提供する
付加的なエネルギー。冷却空気流は、表面が切断されており、削減
熱影響部との役割の汚染のないことを確認する
集束レンズ)
伝統的な比較して板金加工では、レーザーは、高い切削
切断品質(カーフ幅が狭い、小さな熱-affectedゾーン、クリーンカット)
高速切削の利点は、高い柔軟性が(容易に任意の形状をカットすることができ
)、材料適合性の広い範囲
材料 、大幅に処理時間を短縮し、処理を低減することができる
被加工物の品質の向上に。
近代的なレーザーは、ファンタジーの人々の追求 "カット鉄酔っ"と "となっています
剣「ゴールデンレーザーCO2レーザー切断機では、例えば、全体
制御システムは、モーションシステム、光学システム、冷却によるシステム
最先端のシステムを使用して、排気と吹く保護システムなど
多軸 CNCモデル のような衝撃の速度とレーザーエネルギーを達成するために
DXP、PLT、CNCと他のグラフィックフォーマットをサポートしながら、切断から
処理能力は、インタフェースグラフィックスレンダリングを強化する。
優れた性能インポートサーボモータと変速機を利用配向
構造が良好な状態での高速運動精度で実現しています。
レーザー切断は、レーザーエネルギーの適用後に高い電力密度である
静脈を通って、focusing.Underのコンピュータの制御を達成するために生産さ
レーザ放電の赤色光、その結果の出力周波数
制御された高繰返しパルスレーザ、特定の周波数、パルス幅
ビーム、パルスレーザビームとを通過した反射光でなければならない
導電性のフォーカスレンズ群を通る経路とに焦点を当てている
1分、高エネルギー密度を形成するための加工対象物の表面
スポットは、焦点高さに加工されるべき表面の近くに位置する
高温溶融またはガス化を瞬時に素材を処理しました。
レーザーパルスは、即座に、各高エネルギーの表面が小さなをスパッタ置く
レーザ加工ヘッドとワークでコンピュータ制御の下穴、
連続相対運動RBIの良いグラフィックスを描いた前での材料、
これを所望の形状に加工したオブジェクトに追加します。切断する場合、
切断ヘッドから吐出されたビームの空気流と同軸のサージ
材料が溶融又はノッチによって気化される。一番下吹きは(注:場合
吹きガス材料の熱効率を生成するために切断される
この反応は、この反応は、所望の切断を提供する
付加的なエネルギー。冷却空気流は、表面が切断されており、削減
熱影響部との役割の汚染のないことを確認する
集束レンズ)
伝統的な比較して板金加工では、レーザーは、高い切削
切断品質(カーフ幅が狭い、小さな熱-affectedゾーン、クリーンカット)
高速切削の利点は、高い柔軟性が(容易に任意の形状をカットすることができ
)、材料適合性の広い範囲