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Cos'è l'anodizzazione dura?

Cos'è l'anodizzazione dura?

Edith www.xy-global.com 2018-06-12 11:57:59
Cos'è l'anodizzazione dura?
Anodizzazione dura, noto anche come anodizzazione dura o di tipo III, è un processo utilizzato per creare un rivestimento resistente all'usura e alla corrosione su una varietà di metalli. L'anodizzazione può essere suddivisa in due ampie sottocategorie: anodi decorativi e duri Zing. Le principali differenze tra i due sono la densità e la durata del rivestimento e l'esatto processo utilizzato per crearlo.

Il processo di anodizzazione

Anodizzazione a parte metallica coinvolge mettendolo in un liquido che è elettricamente conduttivo, tipicamente una soluzione acida, chiamata un elettrolita. I circuiti hanno un elettrodo positivo (catodo) dove gli elettroni entrano e uno negativo (anodo) dove lasciano; in anodizzazione, la parte metallica diventa l'elettrodo negativo. Quando una corrente elettrica passa attraverso la soluzione, l'azione degli elettroni che lasciano il circuito attraverso la parte metallica causa un rivestimento resistente di ossidazione resistente alla corrosione da accumularsi. Il rivestimento può essere lasciato così com'è dopo questo trattamento o ulteriormente potenziato con tinture decorative e altri additivi che migliorano le prestazioni

Il processo di produzione le parti anodizzate dure si differenziano dai rivestimenti decorativi in ​​diversi modi. Usa correnti elettriche generalmente più elevate e soluzioni elettrolitiche leggermente più deboli. Anche la temperatura della soluzione elettrolitica è inferiore, consentendo una minore distorsione delle parti di precisione e una migliore adesione del rivestimento. In generale, il processo di anodizzazione è anche considerato relativamente rispettoso dell'ambiente e i sottoprodotti sono riciclabili.

Tipi di rivestimenti

I rivestimenti anodizzati duri sono tipicamente applicati a parti industriali soggette ad usura pesante destinate all'uso in applicazioni aggressive o altamente corrosive. Questi rivestimenti sono in genere molto più spessi e più duri di quelli decorativi e di solito conferiscono alle parti una durabilità che si avvicina a quella di acciaio duro o cementato. Inoltre, penetrano e coprono meglio le imperfezioni superficiali come le fessure.

Generalmente, le parti anodizzate rigide hanno rivestimenti che superano 10 μm (0,01 mm o 0,00004 pollici) con rivestimenti tipici superiori a 25 μm (0,025 mm o 0,0001 pollici). L'anodizzazione decorativa di solito presenta rivestimenti inferiori a 10 μm e, sebbene durevoli, non presenta le stesse eccezionali caratteristiche di usura dell'anodizzazione dura. Trattamenti decorativi o architettonici si trovano comunemente su articoli di consumo come pentole domestiche, involucri di dispositivi elettronici e ornamenti.

Gli articoli con rivestimento duro di solito hanno una finitura opaca grigio scuro, sebbene questo possa variare a seconda del metallo di cui è composto l'articolo e della composizione della soluzione elettrolitica. Questo metodo può anche produrre una finitura nera e varie sfumature di bronzo. L'anodizzazione decorativa di solito produce una tonalità più chiara e può essere opaca o lucida. Entrambi i tipi prendono tipicamente la tintura.

Benefici

Uno dei motivi principali per anodizzare il metallo è renderlo più resistente alla corrosione. Lo spesso strato ossidato esterno impedisce che il materiale interno venga esposto a umidità, ossigeno e altri fattori che possono causare la disintegrazione del metallo. Gli articoli sigillati sono ancora più resistenti alla corrosione e spesso possono resistere a migliaia di ore di esposizione a spruzzi di acqua salata.

Il rivestimento esterno è anche estremamente duro, in genere molto più duro del metallo originale. In molti casi, un rivestimento spesso anodizzato può essere duro quanto l'acciaio per utensili. È anche molto resistente all'usura, il che significa che viene spesso utilizzato per pistoni e altre parti scorrevoli che spesso si sfregano insieme. Poiché lo strato di ossidazione è parte del metallo stesso, non si stacca; la superficie metallica potrebbe essere ruvida dopo la sua anodizzazione, tuttavia, per cui potrebbe essere necessario sminuzzarla per evitare che i frammenti si rompano.

I metalli anodizzati duri sono solitamente molto isolanti, il che significa che non conducono bene calore o elettricità. Ciò è particolarmente utile per le applicazioni che richiedono l'utilizzo del pezzo a temperature elevate. Il rivestimento è anche chimicamente stabile e non tossico.

Trattamenti aggiuntivi

Come per i rivestimenti decorativi, le superfici rigide anodizzate possono essere tinte, anche se, nella maggior parte dei casi, vengono lasciate come è dovuto alla natura puramente funzionale della maggior parte delle parti coinvolte. Tuttavia, sono spesso impregnati di additivi che migliorano le prestazioni come Teflon® che migliorano l'autolubrificazione del pezzo. In alcuni casi, sono anche sigillati in acqua distillata bollente o in soluzioni di bicromato per migliorare ulteriormente la loro resistenza alla corrosione.svantaggi

Il metallo che è stato anodizzato ha una resistenza alla fatica molto più bassa, il che significa che è più probabile che si rompa quando viene messo sotto stress, anche se questo può essere migliorato se l'oggetto è sigillato. Sigillare l'oggetto può ridurre la sua resistenza all'usura abrasiva, tuttavia, quindi, indipendentemente dal fatto che una parte sia sigillata, spesso dipende dal suo uso finale. L'anodizzazione inoltre non protegge gli oggetti metallici più sottili da danni come ammaccature. Il rivestimento esterno rende la parte metallica più spessa, il che può costituire un problema se i fori delle viti o altri spazi sono preforati.


Materiali che possono essere anodizzati

Sebbene l'alluminio sia di gran lunga il metallo più comune sottoposto ad anodizzazione dura, altri materiali possono beneficiare del trattamento, tra cui tantalio, magnesio e titanio. In tutti i casi, i trattamenti conferiscono alle parti eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione e possono essere tinti praticamente di qualsiasi colore. Gli usi comuni per le parti anodizzate rigide includono il cuoco commerciale pesante e il bakeware, le parti protesiche mediche e le componenti automobilistiche. L'esercito è un altro grande consumatore di questi prodotti, poiché la maggior parte delle superfici anodizzate si incontrano o superano le severe specifiche militari.