Applicazione e incomprensione della rotazione in metallo

Con il continuo sviluppo del metallo processo di rotazione, il processo di rotazione dei metalli è stato gradualmente compreso e applicato da sempre più persone. Nel campo dei prodotti trasformati, la rotazione del metallo ha molte caratteristiche comuni con rotazione e timbratura e disegno CNC. parte.

Capacità di formazione

La capacità di formazione della rotazione del metallo presenta più vantaggi della rotazione, della timbratura e dello stretching manuale. La rotazione manuale è limitata dalla forza umana. Quando lo spessore del materiale raggiunge un certo spessore, la resistenza umana non può superare la forza di deformazione plastica richiesta dal materiale. Il metallo è estruso e deformato. La rotazione su larga scala presenta evidenti vantaggi per i metalli con spessori maggiori. Rispetto alla timbratura e al disegno, la timbratura e il disegno non hanno evidenti vantaggi nel processo di rotazione dei metalli nel campo della riduzione, del disegno conico o del disegno concavo. Inoltre, nelle stesse condizioni, l'altezza di disegno della rotazione del metallo sarà più alta. Più in alto rispetto alle altezze di punzonatura e di disegno.

Precisione

Sebbene la rotazione di metallo sia estrusa dalla ruota rotante controllata dal sistema CNC, l'accuratezza finale della fila del prodotto, di solito girando. L'accuratezza dei prodotti pressati è molto inferiore a quella dei prodotti lavorati. Inoltre, la maggior parte delle macchine da filatura in metallo ha funzioni di rotazione e tornitura, ma l'accuratezza di accendere le macchine utensili da filatura in metallo non può raggiungere l'accuratezza degli stampi di lavorazione del tornio, perché i prodotti che girano sono parti a parete sottile, che appariranno durante il processo di svolta. Il fenomeno della deformazione e delle vibrazioni, quindi l'accuratezza effettiva dei prodotti rotanti dopo la rotazione non è così elevata come quella delle parti di rotazione tradizionali.

Rispetto alla rotazione e alla stampa e al disegno in metallo, l'accuratezza della rotazione del metallo è generalmente inferiore a quella del disegno di precisione, ma quando lo spessore della parete del materiale è relativamente basso, le parti di timbratura della trazione non sono abbastanza forti a causa della resistenza e della durezza insufficiente bocca. È facile da deformarsi e la precisione del disegno e del timbro sarà peggiore di quella della rotazione.

La precisione dei prodotti di filatura sarà superiore a quella della rotazione manuale, poiché la potenza del controllo manuale in ciascun processo di rotazione non può essere coerente, quindi la stabilità dimensionale è scarsa.

costi di produzione

Il costo dello stampo della rotazione del metallo è inferiore a quello della timbratura e del disegno, il ciclo di produzione è più corto ed è più conveniente regolare lo stampo. La maggior parte dell'efficienza di produzione a singolo pezzo dei prodotti rotanti non è buona come la stampa e lo stretching, il che significa che il costo di produzione dei prodotti rotanti a singolo pezzo è più elevato. I principali vantaggi della rotazione dei metalli nel processo di produzione di massa sono che il processo di produzione è flessibile e la forma delle parti rotanti trasformate è più complessa e i materiali metallici trasformati sono di più spessa e di dimensioni più grandi, il che presenta evidenti vantaggi in piccoli e produzione batch di medie dimensioni. Inoltre, il processo di filatura a singolo pezzo richiede molto tempo, ma ci sono molti processi di stampaggio e disegno, che richiedono più personale di produzione, costi logistici e costi del sito.

Per alcune parti a parete sottile che ruotano in metallo, il timbro o lo stretching possono essere utilizzati per fare spazi vuoti, e quindi la rotazione può essere utilizzata per la formazione finale, che non solo può ridurre i tempi di produzione, ma anche superare gli svantaggi della timbratura e dello stretching che non possono essere utilizzati per restringimento e prodotti speciali. .