Incisione laser diretta di lastre e cilindri flessografici
Coolidge
www.diecastingpartsupplier.com
2018-08-15 14:19:45
L'incisione diretta al laser di cilindri e lastre per stampa flessografica è un processo consolidato sin dagli anni '70. Questo principio è iniziato con l'uso di un laser ad anidride carbonica utilizzato per ablare o evaporare selettivamente una varietà di piastre di gomma e materiali per maniche per produrre una superficie pronta per la stampa senza l'uso di fotografie o prodotti chimici. Con questo processo non esiste una maschera di ablazione integrale come con l'imaging laser diretto con fotopolimeri (vedi sotto). Invece una testa laser ad anidride carbonica ad alta potenza brucia, o blocca, materiale indesiderato. L'obiettivo è quello di creare immagini nitide e in rilievo con un primo rilievo ripido e bordi supportati sulle spalle contornati per garantire un elevato standard di riproduzione dei colori di processo. Segue un breve lavaggio con acqua e un ciclo a secco, il che è molto meno impegnativo rispetto alle fasi di post-elaborazione per l'imaging laser diretto o la produzione di lastre flessografiche convenzionali con lastre fotopolimeriche. Dopo l'incisione, il fotopolimero viene esposto attraverso lo strato nero e viene lavato nel tradizionale processo fotopolimerico che richiede fotografia e sostanze chimiche. Vedi sotto.
Prima dell'anno 2000 i laser producevano solo una qualità inferiore in materiali simili alla gomma. In questi materiali gommosi, che presentavano una struttura ruvida, era impossibile ottenere una qualità superiore. Dall'anno 2000 sono stati introdotti i laser a fibra per dare una qualità di incisione molto maggiore direttamente nei materiali polimerici neri. Anche a Drupa 2004 è stata introdotta l'incisione diretta di lastre polimeriche. Ciò ha avuto anche un effetto sugli sviluppatori di gomma che, per rimanere competitivi, hanno sviluppato nuovi materiali di gomma di alta qualità. Lo sviluppo di composti polimerici adatti ha anche permesso di ottenere la qualità dell'incisione con i laser a fibra da realizzare in stampa. Da allora, l'incisione diretta al laser delle forme di stampa flessografica è vista da molti come il modo moderno per rendere le forme di stampa per esso il primo vero modo digitale.
Come processo competitivo, più recentemente è stato introdotto un sistema laser per incidere selettivamente lo strato sottile nero opaco di una lastra o manicotto di fotopolimero appositamente prodotto.
Prima dell'anno 2000 i laser producevano solo una qualità inferiore in materiali simili alla gomma. In questi materiali gommosi, che presentavano una struttura ruvida, era impossibile ottenere una qualità superiore. Dall'anno 2000 sono stati introdotti i laser a fibra per dare una qualità di incisione molto maggiore direttamente nei materiali polimerici neri. Anche a Drupa 2004 è stata introdotta l'incisione diretta di lastre polimeriche. Ciò ha avuto anche un effetto sugli sviluppatori di gomma che, per rimanere competitivi, hanno sviluppato nuovi materiali di gomma di alta qualità. Lo sviluppo di composti polimerici adatti ha anche permesso di ottenere la qualità dell'incisione con i laser a fibra da realizzare in stampa. Da allora, l'incisione diretta al laser delle forme di stampa flessografica è vista da molti come il modo moderno per rendere le forme di stampa per esso il primo vero modo digitale.
Come processo competitivo, più recentemente è stato introdotto un sistema laser per incidere selettivamente lo strato sottile nero opaco di una lastra o manicotto di fotopolimero appositamente prodotto.