Le misure per migliorare la modalità di fallimento della punzonatura a freddo muoiono
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-09-20 19:14:42
Le condizioni di lavoro delle punzonature a freddo sono più complesse e abominevoli, e le matrici spesso si intrecciano con molti tipi di danni nel processo di utilizzo. I seguenti moduli di errore sono facilmente utilizzabili nel processo:
1, guasto alla frattura
2, guasto all'usura
3, guasto di deformazione
4, guasto di affaticamento
Al fine di migliorare la qualità della stampigliatura a freddo e evitare guasti, vengono spesso adottate le seguenti misure nella produzione:
1, scelta ragionevole
La rottura di frattura, soprattutto, può scegliere il materiale di buona tenuta CrWMn acciaio, acciaio 9Mn2V, acciaio inossidabile, acciaio inossidabile ecc., Usura principalmente, può utilizzare Cr12, Cr12MoV, LD, GM acciaio e così via.
2, trattamento termico
1) il miglioramento della temperatura di riscaldamento di tempra e tempera ad alta temperatura può far raffreddare e sciogliere i carburi e temperare ad alta temperatura può migliorare la morfologia e la distribuzione dei carburi, raffinare il grano e aumentare la plasticità dei pezzi.
2) per evitare l'insufficienza di stampi, riscaldare nel processo di classificazione, accorciare il tempo di permanenza ad alta temperatura, ruotandolo nel liquido di raffreddamento, per raffreddarsi uniformemente, al fine di ridurre la deformazione di spegnimento e piccole crepe.
3, forgiatura ragionevole
La fucinatura da incrostazioni di croce (rottura ripetuta assiale e radiale) può rendere il grado di carburo di acciaio in lega di cromo elevato meno di 3 gradi. Allo stesso tempo, la temperatura di forgiatura è rigorosamente controllata per impedire la crepa di forgiatura. Dopo la forgiatura, il calore di scarto viene solitamente ricottato per essere vantaggioso per il trattamento termico finale.
4, WEDM
Lo stampo con taglio a più linee, finendo infine la piccola energia per ridurre lo spessore dello strato luminoso bianco e la profondità di crepa. Dopo la linea di taglio, 200 volte la temperatura aggiuntiva viene utilizzata per eliminare lo stress aggiuntivo del taglio del filo, in grado di migliorare in modo efficace la vita del stampo.
1, guasto alla frattura
2, guasto all'usura
3, guasto di deformazione
4, guasto di affaticamento
Al fine di migliorare la qualità della stampigliatura a freddo e evitare guasti, vengono spesso adottate le seguenti misure nella produzione:
1, scelta ragionevole
La rottura di frattura, soprattutto, può scegliere il materiale di buona tenuta CrWMn acciaio, acciaio 9Mn2V, acciaio inossidabile, acciaio inossidabile ecc., Usura principalmente, può utilizzare Cr12, Cr12MoV, LD, GM acciaio e così via.
2, trattamento termico
1) il miglioramento della temperatura di riscaldamento di tempra e tempera ad alta temperatura può far raffreddare e sciogliere i carburi e temperare ad alta temperatura può migliorare la morfologia e la distribuzione dei carburi, raffinare il grano e aumentare la plasticità dei pezzi.
2) per evitare l'insufficienza di stampi, riscaldare nel processo di classificazione, accorciare il tempo di permanenza ad alta temperatura, ruotandolo nel liquido di raffreddamento, per raffreddarsi uniformemente, al fine di ridurre la deformazione di spegnimento e piccole crepe.
3, forgiatura ragionevole
La fucinatura da incrostazioni di croce (rottura ripetuta assiale e radiale) può rendere il grado di carburo di acciaio in lega di cromo elevato meno di 3 gradi. Allo stesso tempo, la temperatura di forgiatura è rigorosamente controllata per impedire la crepa di forgiatura. Dopo la forgiatura, il calore di scarto viene solitamente ricottato per essere vantaggioso per il trattamento termico finale.
4, WEDM
Lo stampo con taglio a più linee, finendo infine la piccola energia per ridurre lo spessore dello strato luminoso bianco e la profondità di crepa. Dopo la linea di taglio, 200 volte la temperatura aggiuntiva viene utilizzata per eliminare lo stress aggiuntivo del taglio del filo, in grado di migliorare in modo efficace la vita del stampo.
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