Caratteristiche della pressofusione in lega di zinco

Fusione di in lega di zinco è ampiamente utilizzato in varie decorazioni. Il difetto più comune della ZInc in lega pressofusione è la vescica della superficie. Caratterizzazione del difetto: ci sono bolle sulla superficie di parti di fusione, che si trovano dopo la pressofusione, esposti dopo la lucidatura o la lavorazione, o dopo la spruzzatura dell'olio o l'elettroboplating.

Cause:
1, Fusione di in lega di zinco causato dalla corrosione intergranulare:
Harmsome impurità nella composizione in lega di zinco: il piombo, il cadmio, la latta si riunirà al confine del grano che conduce alla corrosione intergranulare, la matrice di metallo è rotta a causa della corrosione intergranulare, e l'elettroplatante accelera questo male, da parti di corrosione intergranulare si espanderanno e il rivestimento sarà sollecitato , con conseguente casting delle vesciche di superficie. Soprattutto nell'ambiente umido, la corrosione intergranulare causerà la deformazione del casting, il cracking e persino rotto.

2, Fusione di in lega di zinco fori causati da:
Il meccanismo principale è stomata e contrazione, gli stomi tendono ad essere rotondi e la contrazione è per lo più irregolare. (1) Cause dei pori: nel processo di riempimento e solidificazione del liquido metallico A, i fori sono prodotti sulla superficie o all'interno del casting a causa di intrusione di gas. B Intrusione di gas volatilizzato dalla vernice. Il contenuto di gas liquido della lega C è troppo alto, la precipitazione di solidificazione.