Difetti e prevenzione della pressofusione di alluminio
uno. Tracce adesive
Ispezione dell'aspetto: piccoli scaglie e parti metalliche o non metalliche e metalliche sono saldate, ei piccoli fiocchi sono sbucciati sotto l'azione della forza esterna. Dopo la peeling, la superficie del casting è luminosa e alcune sono grigie scure.
Le ragioni sono le seguenti:
(1) Esistono residui metallici o non metallici sulla superficie della cavità pressofusione;
(2) Quando si versa, le impurità vengono prima portate e attaccate alla superficie della cavità.
I metodi di soluzioni e prevenzione sono:
(1) Prima della pressofusione, la camera di pressione della cavità e il sistema di gating devono essere ripuliti per rimuovere i metalli o gli aderenti non metallici;
(2) ripulire la lega cast;
(3) Scegli una vernice adatta, e il rivestimento dovrebbe essere anche.
Due. Stratificazione (skinning e peeling)
Ispezione visiva o ispezione del danno: ci sono ovvi strati di metallo nella parte di casting.
Le ragioni sono le seguenti:
(1) Lo stampo non è abbastanza rigido. Durante il processo di riempimento del metallo fuso, il modello scuote;
(2) Il punzone sembra strisciare durante il processo di iniezione;
(3) Design improprio del sistema Runner.
I metodi di soluzioni e prevenzione sono:
(1) Rafforzare la rigidità dello stampo e serrare le parti dello stampo per renderli stabili;
(2) regolare la cooperazione del punzone dell'iniezione e della camera di pressione per eliminare il fenomeno strisciante;
(3) Progettare ragionevolmente il corridore interno.
tre. Ablazione di attrito
Ispezione visiva: la superficie della parte della pressofusione ha superfici ruvide in alcune posizioni.
Le ragioni sono le seguenti:
(1) posizione impropria, direzione e forma del corridore interno causato dallo stampo per pressofusione (stampo);
(2) Raffreddamento insufficiente delle parti in cui il metallo fuso viene seturato gravemente al corridore interno causato dalle condizioni di fusione.
I metodi di soluzioni e prevenzione sono:
(1) Migliorare la posizione e la direzione del corridore interno dove non è buono a versare;
(2) migliorare le condizioni di raffreddamento, in particolare le aree in cui il metallo fuso è violentemente sgrassato;
(3) aggiungere la vernice alla parte ablated;
(4) Regolare la portata del liquido di lega per prevenire la cavitazione
5) Eliminare gli aderenti della lega sullo stampo (stampo).
Quattro. Erosione
Ispezione visiva: ci sono pitting o goffratura nella posizione locale della pressofusione.
Le ragioni sono le seguenti:
(1) posizione impropria del corridore interno;
(2) Condizioni di raffreddamento scadenti.
I metodi di soluzioni e prevenzione sono:
(1) Lo spessore del corridore interno dovrebbe essere appropriato;
(2) Modificare la posizione, la direzione e il metodo di impostazione del corridore interno;
(3) Rafforzare il raffreddamento delle parti erose.
cinque. Crepa
Ispezione visiva: Metti la fusione in soluzione alcalina, le crepe sono grigie scure. La distruzione e il cracking della matrice metallica sono dritti o ondulati, con linee strette e lunghe, che tendono a svilupparsi sotto l'azione delle forze esterne.