Processo di fusione in lega di alluminio

I quattro processi di base di produzione industriale di alluminio di cestino sono tempestivi, spegnere, tempestare e temperare, che sono chiamati "quattro incendi" in fustigazione. Nell'intero processo di fusione, spegnimento e tempra sono strettamente correlati ed entrambi sono indispensabili.

Secondo le statistiche, l'uschetta è quella di riscaldare meglio il pezzo a una temperatura adeguata. Secondo la selezione di materiali diversi, il cestino è un raffreddamento lento e la struttura interna del materiale metallico è stata strettamente bilanciata. La normalizzazione è riscaldare il pezzo a una temperatura adeguata e raffredderlo in aria. Viene utilizzato principalmente per migliorare l'effetto di taglio delle materie prime e può anche essere utilizzato come fusione di stampo di elaborazione profonda per alcune parti che non richiedono alte temperature. L'estinzione è il riscaldamento e il riscaldamento del pezzo, in acqua o da altre sostanze acquose di estinzione acquosa nel raffreddamento rapido, attraverso l'intero processo, la lamiera di acciaio inossidabile fabbricata sarà difficile, ma renderà anche l'acciaio fragile. Al fine di ridurre meglio la duttilità della piastra in acciaio, le getti di ferro indurite possono essere conservate per molto tempo al di sotto di 650 gradi Celsius, sopra una certa temperatura, e quindi refrigerata, che si chiama tempera.

L'uso di profili di alluminio e alluminio in alluminio ha un'eccellente fluidità e duttilità, quindi può rendere le varie forme complesse, fustellatura e difficili da applicare profili in lega di alluminio e getti in lega di alluminio. La capacità produttiva dei macchinari di forgiatura è notevolmente ridotta, l'efficienza del lavoro è notevolmente ridotta e l'ingegneria dell'alimentazione e i materiali compositi in metallo vengono salvati

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