I quattro passi in pressofusione tradizionale
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-07-27 14:38:06
Di seguito sono riportati i quattro passaggi in pressofusione tradizionale, noto anche come alta pressione pressofusione, questi sono anche la base per una qualsiasi delle varianti pressofusione: morire di preparazione, il riempimento, espulsione, e shakeout. Gli stampi vengono preparati spruzzando la cavità dello stampo con il lubrificante. Il lubrificante sia aiuta a controllare la temperatura dello stampo e si assiste anche nella rimozione del getto. Gli stampi vengono poi chiuse e metallo fuso viene iniettata in stampi ad alta pressione; tra 10 e 175 megapascal (1.500 e 25.400 psi). Una volta che la cavità dello stampo viene riempito, la pressione viene mantenuta fino a quando solidifica colata. Gli stampi vengono quindi aperti e il tiro (i colpi sono diverse da fusioni, perché ci possono essere molteplici cavità in uno stampo, ottenendo più colate al tiro) viene espulso dagli estrattori. Infine, il shakeout comporta la separazione del rottame, che comprende il cancello, corridori, canali di colata e il flash, dal colpo. Questo è spesso fatto con una speciale matrice assetto in una pressa o pressa idraulica. Altri metodi di estrazioni sono di taglio e rettifica. Metodo ad alta intensità di manodopera meno è di far cadere i colpi se porte sono sottili e si rompe facilmente; la separazione dei cancelli da pezzi finiti deve seguire. Questo scarto è riciclato da rifusione esso. La resa è di circa il 67%.
L'iniezione ad alta pressione comporta un rapido riempimento dello stampo, che è necessaria l'intera cavità riempie prima che qualsiasi parte delle solidifica colata. In questo modo, si evitano discontinuità, anche se la forma richiede difficile da riempire sezioni sottili. Questo crea il problema di intrappolamento dell'aria, perché quando lo stampo viene riempito rapidamente c'è poco tempo per la fuoriuscita dell'aria. Questo problema è minimizzato includendo aperture lungo le linee di separazione, tuttavia, anche in un processo altamente raffinato ci sarà ancora qualche porosità nel centro del getto.
La maggior parte muoiono rotelle eseguire altre operazioni secondarie per la produzione di caratteristiche non facilmente colabili, come toccando un buco, la lucidatura, la placcatura, lucidatura, o la pittura.
si possono trovare informazioni complete sul die pentole in alluminio pressofuso,alluminio pressofuso, Pressofusioni Deccan, fusioni Carlton morire ltd da XY-GLOBAL
L'iniezione ad alta pressione comporta un rapido riempimento dello stampo, che è necessaria l'intera cavità riempie prima che qualsiasi parte delle solidifica colata. In questo modo, si evitano discontinuità, anche se la forma richiede difficile da riempire sezioni sottili. Questo crea il problema di intrappolamento dell'aria, perché quando lo stampo viene riempito rapidamente c'è poco tempo per la fuoriuscita dell'aria. Questo problema è minimizzato includendo aperture lungo le linee di separazione, tuttavia, anche in un processo altamente raffinato ci sarà ancora qualche porosità nel centro del getto.
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Precedente : Vantaggi e svantaggi di pressofusione